51-70万|红旗新工厂亮相，全网最火的红旗H9就从这里开出来的( 二 )
在红旗新工厂 ， 数字化生产也是构建数字化汽车生态体系的重要环节 。 在冲压车间 ， 国际首创的双飞翼式换模 ， 让换模效率提升40%以上 ， 而同为国际首创全自动天车可实现换模过程全套自动化 ， 全过程无人干预 ， 使换模效率再提升20% 。 冲压产品身份识别和二维码打刻则属于国内首创 ， 通过全生产过程数字化管理和智能化分析 ， 做到冲压单件的精准追溯 。
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红旗工厂总装车间 ， 已成为国内首个“全无人配送”车间 。 偌大的工厂里 ， 最忙碌的“搬运工”当属AGV导航车 。 红旗工厂总装车间有近200台各种型号的AGV导航车 ， 它们沿着地面上33条灰色磁条按程序设定轨迹行走 ， 车上装有红旗车各种类型的配件 。 这条全线AGV自动物流系统其采取RFID自动识别技术 ， 可自动识别物料配送位置 ， 同时能够自动识别前方行人 ， 进行减速或避让 ， 真正做到智能物流 。
从零部件到整车 ， AGV自动物流系统将汽车装配的各个环节所需物料精准配送 ， 节省了大量人力 。 此外 ， 被戏称为“大黄鸭”的机器人特别引人注意 ， 它是国内最大型的工业机器人 ， 臂展达4.2米 ， 最大负载1.7吨 ， 主要用途是将从涂装车间运送来的车身快、准、稳地转运到一次内饰线T0工位上 。 而通过安装在手臂上的视觉导引系统 ， “大黄鸭”可以精确抓取车身 ， 最大程度保证车身表面不被刮伤 。
一直以来 ， 红旗工厂以‘打造红旗品牌极致品质’为设计目标 ， 采用当今最先进的工艺和设备 ， 其中总装车间智能化工位占到全部工位数量的80%以上 ， 焊装车间焊点自动化率可达100% ， 是目前国内最先进的智能工厂和绿色工厂 。 红旗数字化工厂实现了数字化工艺闭环、数字化质量闭环、数字化物流闭环三大闭环 ， 打通系统间的数据流 ， 形成高效的数字网络 ， 实现生产过程的高效、可控以及透明化 。 绿色发展 彰显红旗生态创新力推动生产方式的绿色变革 ， 是发展观的一场深刻革命 。 红旗新工厂秉承绿色发展之路 ， 真正实现生态和经济的双赢 ， 让绿色发展成为时代的主旋律 ， 彰显时代担当!
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在整个工厂建设规划过程中 ， 红旗新工厂通过采用更多的智能化科技以及多年来中国一汽经验沉淀 ， 尤其是一些创新式的想法 ， 植入更多创意在工厂车间 ， 通过打造绿色环保、柔性定制的高效智能工厂 ， 实现生产过程透明可视、人机协同 ， 从而生产质量卓越的产品 。 在节能绿色技术应用方面 ， 红旗新工厂创新应用了“会读生产计划”的能源管控系统 ， 可根据每天的生产计划 ， 实现工位照明、空调、烘干炉、空压机的定时开启和关闭 ， 有效节约工业水、电能、天然气、热能 ， 压缩空气消耗 ， 开启了全新车间能源管理模式 。
红旗新工厂的智能照明控制系统会根据每天的生产计划对车间的照明系统进行自动控制 ， 降低能源浪费 。 照明方面 ， 工厂内使用全LED照明 ， 利用原有厂房良好的采光条件 ， 在保证充足工艺照明要求的同时 ， 大幅降低了照明能耗 ， 较传统照明方式节能近70% 。 同时 ， 工厂地面全部采用高强度聚氨酯水性涂层 ， 兼顾耐用与环保 。 工厂的余热回收系统将空压机及循环泵产生的热量进行回收 ， 用于办公区生活用水及采暖 。
值得一提的是 ， 红旗还在厂房顶部大规模安装太阳能电池板 ， 打造出光伏厂房 ， 将光能转化为电能 ， 实现新能源对传统能源的替代 ， 实现工厂的绿色发展 。 以精益生产、智能化、绿色发展为核心的红旗新工厂 ， 站在汽车制造领域的最前端 ， 已经从过去的模仿者、追赶者 ， 快速跃迁成为中国汽车智能制造的创新者与引领者 。
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