项目|干货 | 通用汽车新项目开发要求详解( 三 )
2.供应商与设计工程师制定DFMEA评审计划，记录严重度9和10的风险问题并进行跟踪直至
问题有效关闭；
3.若供应商负责设计，则要保证所有分零件的DFMEA均已完成，并推动开发和实施；
4.DFMEA识别的关键控制点输入PFMEA中
交付物：
DFMEA评审计划及会议纪要
DFMEA评审问题清单，记录在open issue list
9
Validation Plan（实验计划）
目的：
根据SOR要求，充分解读实验相关要求,制定有效的量检具和验证计划
时间：
报价时提供初版ADVP清单；
Gate 2制定ADVP（数据释放），并发给SVE、DRE进行确认（功能、耐久实验报告），提 供时间、评审时间、试验项目解读；（关注暴晒实验的等级：拿到耐光照等级进行确认），在 IVER前获得批准；
Gate 3 PV实验开始（Deadline VTC节点前1-2周），并完成GM3660批准或者PATAC工程 认可报告（Deadline VDC节点前）
要求：
1. 如供应商无需做DV实验，则需向DRE了解DV实验进度和实验结果，有效识别失效风险；
2. PV实验零件必须是正式生产地生产的零件，PV实验零件分供方必须与PPAP及量产一致；
3. 材料实验计划，需要确认是否存在新颜色原材料，是否通过原材料级实验认可；
4. 供应商跟踪实验进度，有问题及时报警PDT；
5. 型式试验条目
交付物：
被批准的ADVPDV/PV实验计划GM3660/1411
Design Records（设计记录）
目的：
对最新的数模、图纸版本进行跟踪
时间：
Gate 1与工程确认3D\2D释放计划，
Gate 2使用最新版进行模具、检具开发， 每阶段review数模、图纸是否为最新版本
要求：
1.与DRE沟通数模，GD&T;发放时间计划
2.数模，GD&T;来源与版本确认，并与工程确认；
交付物：
新产品信息开发确认表
正式数模，正式GD&T;版本
EWO
目的：
形成EWO跟踪清单，记录产品更改，理解工程更改原因及意向，对EWO进行有效评 估和跟踪；同类产品L&L;获取来源
时间：
Gate 1建立EWO跟踪清单，每阶段review，项目整个开发周期
要求：
1. 根据工程更改流程进行，做好工程更改评估，包括质量维度，商务维度，时间维度 ü质量维度（SQE\DRE）：工艺可行性、合格率、产能 ü商务维度（DRE\Buyer）：工时、材料、合格率、人员、设备/工装/模具/检具 ü时间维度（物流\DRE\SQE）：修模时间、验证时间、断点时间
2. 工程更改文件必须经过书面确认，由DRE释放，采购员、SQE同意后进行实施，DRE输入 正式变更数模和GD&T;
3. SORP后的工程变更需申请PTR
文章图片
交付物：
被批准的EWO文件/EWO方案
EWO清单（履历记录）记录在open issue list—PPAP交付物
LayoutandProcess Flow（布局和过程流程图）
目的：
合理的生产场地和物流路线并形成过程流程图。
时间：
定点前完成初始Layout及流程图，每阶段review，
Gate 2明确Layout及过程流程图，Gate 4得到SQE认可
要求：
1. 生产车间现场所有用途不同的区域（成品区/半成品区/返修区/GP12区等等）都应有明确
的界限和标识，并应有相应的责任人负管理
2. 生产车间现场所有地面画线应清晰、美观，各类标识(地面标识、标识牌)都应完好有效
3. 生产车间现场所有物品摆放均匀应严格按照车间定置管理平面图进行
4. 关注GP12区域的规划，标准光源等
5. 合理的物流路线（原料区-机台/生产线-GP12区-发运区）
交付物：
场地布局图---PPAP交付物、过程流程图---PPAP交付物
PFMEA
目的：
PFMEA的开发、编制、更新、落地
时间：
1.项目报价提供一版初始PFMEA；
2.TKO后1个月更新PFMEA；
3.T0前更新试制版的 PFMEA，用于指导试制阶段生产，之后每阶段进行评审更新；
4.PPAP前提供正式版PFMEA，用于指导量产阶段生产。
要求：
1.定点前初始PFMEA是报价文件的必要文件
2.设计变更，过程变更，材料或生产场所变更时，需评估PFMEA，必要时更新
3.跨功能小组共同编制PFMEA，并确定控制计划的KCC参数
4.按PFMEA 风险系数列出前10的高风险项，与SQE共同确认需改进项目并制订改进措施，每月更新的基础上监督进展情况 ；
5.确保PFMEA和生产过程流程图、控制计划相关联；
交付物：
PFMEA---PPAP交付物
Control Plan（控制计划）
目的：
控制计划的编制、更新、落地
时间：
1. 项目报价提供一版初始CP；
2. TKO后1个月更新CP；
3. T0前更新试制版的CP，用 于指导试制阶段生产，之后每个阶段进行评审更新；
4. PPAP前提供正式版CP，用于指导量 产阶段生产
要求：
1. 根据类似零件控制计划编制初始控制计划，并作为报价文件的质量内容提交
2. 以初始控制计划为基础，制定试生产控制计划和生产控制计划；
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