行业互联网|这家外企扎根金桥16年、连建两厂，TA的助力从未缺席
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从传统手工加工到自动化、信息化、智能化的产业升级 ， 罗克韦尔自动化在浦东金桥的发展历程 ， 可以说是跨国制造业企业在华发展的缩影 。
作为全球最大的自动化制造业企业之一 ， 罗克韦尔自动化早在1988年就开始进入中国 。 2004年 ， 罗克韦尔自动化制造（上海）有限公司落户上海金桥 ， 成为罗克韦尔自动化第一家集生产和研发为一体的独资公司 。
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在金桥发展的16年间 ， 罗克韦尔自动化面临着工厂运营成本增加、营商环境变化、国际化局势突变等诸多挑战 ， 通过从自身寻找突破以及当地政府、金桥集团的协作和支持 ， 企业实现了一次又一次转型升级 。
2007年 ， 罗克韦尔自动化在浦东成立了第二家公司——罗克韦尔自动化控制集成（上海）有限公司 ， 随后由于业务需要 ， 两家公司合并运营 。 在罗克韦尔自动化控制集成（上海）有限公司董事长兼总经理罗锋看来 ， 有利的营商环境对于企业发展 ， 特别是对于外资企业而言至关重要 。 16年来 ， 政府和金桥集团从选址、税收、人才培养到员工保障等方面 ， 给了罗克韦尔自动化全方位的支持 ， 构建起“亲”“清”的政商关系 ， 正是有了这样的“阳光雨露” ， 企业才可以实现茁壮成长 。
受益智能化
生产线从18人减到1人
在罗克韦尔自动化控制集成（上海）有限公司的工厂内 ， 一条长约15米的生产线显得尤为“智能”——隔着透明的玻璃 ， 生产线自动化机器有条不紊地运行中 ， 不时有一两个技术工人来到操作屏前 ， 观察生产情况或调整数据设置 。
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据介绍 ， 自动化生产线在产品生产过程中可以进行跟踪、品质管控以及动态工艺路径的实时监控 。 与此同时 ， 这些生产中的相关数据被传送到后台进行统计、测算 ， 将生产进度、质量、耗时等数据实时显现在屏幕上 ， 帮助项目负责人把控生产节奏和效率 ， 一旦数据出现异常 ， 可以第一时间发现并解决问题 。
“这些生产数据不仅呈现在车间产线的显示屏上 ， 项目负责人还能远程查看 ， 无论是在办公室还是在家里 ， 都能实时看到 。 ”罗锋介绍 。 正是依托“智能运维” ， 罗克韦尔自动化能在复工后的短时间内 ， 实现人员的高复岗率 ， 从而达到快速复产 。
2004年 ， 初到金桥 ， 罗克韦尔自动化的工厂生产线 ， 还是以传统手工生产线为主 。 随着市场需求的变化和技术的深化改革 ， 罗克韦尔自动化开始用自动化设备逐步替代传统的人工装配及测试 ， 实现了传统手工生产线到自动化生产线的技术升级 。 罗锋说 ， 工厂自动化升级的成功 ， 是对员工结构和工作效率的优化 ， 并不是让机器代替员工 ， 而是将员工从机械性的重复作业中解放出来 ， 从事更加高效的工作 。
从数字化转型到智能制造 ， 在精益生产的基础上 ， 罗克韦尔自动化上海工厂进一步开启数字化、自动化和信息化转型 。 2016年 ， 工厂开始对生产线制造系统进行升级 ， 使生产线的数据都能实时地进入到制造系统中 ， 工程师会对相关问题进行及时处理 ， 并将处理结果用于后续的统计分析 ， 实现了信息沟通的及时性与透明化 ， 进一步提升生产效率 。
“智能化的实现使得罗克韦尔自动化上海工厂的生产数据变得更加清晰准确、更加实时 ， 为当前问题的判定和决策提供了更加明确的方向 。 ”罗锋说 。 最明显的一个例子是 ， 在工厂内 ， 有一条生产线 ， 从最初的18人缩到5人 ， 现在只需一人就能进行生产 。
扎根浦东
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