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全国能源信息平台|煤炭装备制造从“大国”到“强国”还有多远

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作为产煤、用煤大国 ， 我国的煤机装备制造及使用量位居世界第一 。 煤机装备是煤炭科技转化为生产力的重要载体 ， 更是煤炭工业发展不可或缺的支柱 。 目前 ， 我国已能够自主研制、生产适应不同煤矿的各类装备 ， 产品种类齐全、规模持续扩大 。 但同时 ， 高端装备产能不足、生产集中度低、部分大型设备关键零部件对外依存度高等问题并存 。 下一步如何突破？《征求意见稿》给出方向 。
（文丨本报采访人员朱妍）
主要煤炭装备基本实现国产化
从放炮采煤、人工装煤 ， 到半机械化、以高档普采为代表的机械化 ， 再到如今的智能化采煤 ， 我国煤炭装备的创新能力不断增强 ， 主要装备已基本实现国产化 。 “十三五”期间 ， 不仅自主研发了8.8米超大采高综采智能成套技术装备、大断面快速掘锚成套装备等具有代表性的高端装备 ， 还实现与“云、大、物、移、智”等新兴技术深度融合 ， 智能化开采技术及装备取得重大突破 。
截至2019年末 ， 全国规模以上煤机企业资产总额2621.68亿元、总产值1513.78亿元 。 采煤机、掘进机和液压支架年制造能力 ， 分别保持在1600台、2500台、10万架以上；煤机50强企业总产值达1167.7亿元 ， 占规模以上煤机企业的77.14% 。 在追求规模的同时 ， 目前已建成基本覆盖煤炭装备全产业链的制造企业 ， 涵盖一批大型骨干企业集团 ， 及多个智能制造工厂、车间和生产线 ， 制造标准化和质量水平提升 ， “三机一架”等关键设备达到国际先进或领先水平 。
以西煤机公司自主研发的世界首台8.8米超大采高智能化采煤机为例 ， 成套装备已在神东煤炭集团平稳运行8个月 。 以单日最高割煤22刀、日产6.55万吨、256天安全采煤1000万吨的成绩 ， 打破该集团单个工作面用时最短、产量突破千万吨的记录 。 “连续8个月机电设备运行无故障 ， 设备维护量与进口采煤机相差无几 。 ”该集团上湾煤矿综采一队技术员张兴虎说 。
装备水平的提升 ， 为不同资源与地质条件的矿井开采带来更多机会 。 中煤集团装备公司相关负责人告诉采访人员 ， 位于鄂尔多斯的中天合创门克庆煤矿 ， 煤层埋藏深 ， 且面临地压冲击、涌水量大等地质灾害 。 依托防冲控水精准智能化开采技术研究与应用 ， 综采设备可实施自动化控制及人工远程干预 ， 由此建成国内首个深部冲击地压煤层大采高智能化工作面 ， 实现在深部矿井复杂条件下的智能化开采 。
产业基础仍然薄弱 ， 结构待改善
成绩有目共睹 ， “短板”同时存在 。 《征求意见稿》称 ， 我国煤炭装备的“产业基础仍然薄弱 ， 产业结构有待改善” 。
具体而言 ， “新基建”处于起步阶段 ， 部分大型关键与智能化装备、元器件、传感仪器和工业软件等国产化不足 ， 产品质量保证体系、管理规范与关键技术标准不健全 ， 设备可靠性、稳定性不足及寿命较低 ， 缺乏具有国际竞争力的企业和产品 。 同时 ， 高端装备产能不足 ， 中低端装备产能过剩 ， 市场同质化竞争严重 。 随着煤炭产业结构优化、煤矿数量大幅度减少 ， 造成煤炭装备市场萎缩和过度竞争 。
“相比世界主要产煤国 ， 我国煤矿资源开采条件是最复杂的 ， 不同规模与类型的矿井 ， 地质条件、开采要求、操作习惯等差异较大 。 以采煤机为例 ， 中型易做、难在两头 ， 针对薄煤层或大采高的高端装备 ， 设计制造水平仍有待提升 。 ”西煤机公司研究院机械所所长赵书斐称 。
另有业内人士坦言 ， 我国在液压支架、刮板运输机等成套产品方面 ， 技术水平已达国际领先 ， 但不少重点产品的轴承、电控、密封件等关键元部件 ， 可靠性差距较大 ， 进而带来产品使用寿命短、故障率高等问题 。 “尤其在井下极限工况 ， 一旦因此停工 ， 带来的损失可能比维修本身还高 。 出于安全、效益等考量 ， 部分关键、核心部件仍依赖进口 。 ”
这一行业现状进一步暴露出产业发展动力不足 。 《征求意见稿》直指 ， 智能制造、绿色制造和服务型制造发展缓慢 ， 产业链、价值链协调互动不力 ， 创新和科技研发平台尚不成熟 ， 行业杰出企业家、领军型技术人才和高技能人才不能满足发展要求等 。
赵书斐举例 ， 材料的好坏直接影响煤机装备质量 ， 若性能不佳 ， 很容易把设备做得非常重 ， 造成极大浪费 。 “越是大型、高端的装备 ， 越注重轻量化 ， 对材料性能要求越高 ， 仅靠装备企业难以突出 。 但目前 ， 针对航空、汽车专用材料的研发较多 ， 产业链对煤炭领域的关注不足 。 ”


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