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制造|漳州工业转型升级中的“智能”贡献( 二 )


2019年 ， 龙轴集团启用了自动锻造生产线 。 该生产线为国内首条新型全自动关节轴承锻造生产线 ， 可年产关节轴承锻坯150万件 ， 节约了80%的人工成本 ， 其全天候工作模式让生产效率提升了30% ， 良品率达99% 。
“在市场需求不确定的情况下 ， 一些厂商都不愿意大批量订货 ， 而是更多地通过小批量订货来试产试销 。 ”陈志雄表示 ， 使个性化生产达到柔性定制和批量生产的完美统一 ， 才能及时把握更多的市场机会 。
无独有偶 ， 2019年 ， 漳州的大通互惠高端阀门装备柔性智能制造项目被认定为省级智能制造样板工厂（车间） 。
上下游协同 产出服务化
随着信息技术的发展 ， 越来越多的制造业企业不再仅仅关注实物产品的生产 ， 而是在实物产品的整个生命周期中提供每个环节的服务 ， 包括产品开发或改进、生产制造、销售、售后服务等 。
“智能制造属于工业4.0阶段 ， 从2.0、3.0跨越到4.0 ， 需要大量资金投入 ， 一般的中小型企业难以承担 。 ”明鑫智能科技股份有限公司总经理曾伟明坦言 ， 因为体量摆在那里 ， 不可控因素太多 ， 如果企业经营遭遇困难 ， 花费巨资去做智能化升级 ， 则有可能“要了企业的命” 。
工业4.0 ， 中小企业很难做到 。 这种情况下 ， 如何提高制造质量和水准？
“我们在智能样板工厂的基础上设计出了一个全新的‘工业4.0+’的服务平台 ， 它能为企业提供信息化与自动化的共享服务 ， 为同属性的企业打造工业4.0工厂 。 ”唐锋告诉采访人员 ， 这是一个提供工厂管理系统解决方案的智慧园区 ， 平台引入信息数据精细化管理 ， 针对不同的企业需求 ， 提供仓储、物流管理、智能配送、智能制造、品质管理、生产管理人员培训及供应链资源等服务 ， 可降低企业采购成本 ， 提高整体竞争力 。
接上网络的“云端” ， 从进料开始到最终的发货流程 ， 借助工业互联网平台进行精细化管理、智能化管控 ， 中小企业就可以快捷地对原有生产技术和生产模式实施智能化改造 ， 能够实现以最低人工成本、最优质量优势 ， 保证产品生产需求 。
据悉 ， 宏泰机电智能制造服务平台工程正在搭建中 ， 现有4家工厂进驻园区 。
“制造业企业正在转变为某种意义上的服务企业 ， 产出服务化已经成为当今世界制造业的发展趋势 。 ”闽南师范大学商学院院长张惠萍说 。
【制造|漳州工业转型升级中的“智能”贡献】从单纯出售产品向出售“产品+服务”转变 ， 既推动企业转型 ， 也带动了上下游关联企业协同发展 。 漳州市东方科技集团旗下的东方智能仪表有限公司是专业从事测量、研发、制造、销售及服务为一体的国家级高新技术企业 。 公司每年投入的研发经费占营业收入的5%以上 。 目前 ， 该公司拥有自主知识产权200多项 ， 大部分已经实现成果转化 。 公司服务性收入占主营业务收入的25%左右 ， 通过智能仪器仪表设计开发与生产、自主知识产权和技术转让、产品测试与分析等3种创新设计服务的方式 ， 实现了价值增值 。


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