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生产|智能制造引领工业新时尚

_原题为 智能制造引领工业新时尚
——对73家市级数字化车间（智能工厂）的调研
生产|智能制造引领工业新时尚
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自动化、智能化改造让企业生产效率明显提升 。 （殷聪 摄）
73家纳入统计的市级数字化车间（智能工厂） ， 上半年完成工业总产值846.98亿元 ， 同比增长1.8% ， 增速高出规上工业平均8.7个百分点 。
已竣工的5440个智能制造项目 ， 生产效率平均提高63.7% ， 企业运营成本平均降低21.7% 。
从生产线的自动化逐渐向车间数字化拓展 ， 从车间数字化不断向智能工厂跃升 ， 从生产制造数字化加快向设计研发、物流仓储、营销管理等全环节数字化智能化发展 ， 跳动的数据彰显着智能制造给宁波工业带来的新变化 。
【生产|智能制造引领工业新时尚】采访人员 殷聪
工业企业迎来“智”潮
在慈溪龙山 ， 铝制不粘锅是当地的特色产业之一 。 10余家铝制不粘锅生产企业年产量超1亿只 ， 平均每天有27万只铝制不粘锅在慈溪下线 ， 产品远销欧洲、美洲、非洲等地 。 以慈溪龙山为主的宁波铝制不粘锅生产企业出口量全国第一 ， 占全国出口量的50%以上 。
然而 ， 由于一线员工的工作环境相对较差 ， 招工难一度成为当地企业最为头疼的问题 。 “现在我们不愁订单 ， 全厂1200名员工 ， 一天就要生产10万只锅 。 但现在的年轻人不愿在车间干活 ， 招不到人成了遏制企业快速发展的瓶颈之一 。 ”宁波喜尔美厨房用品有限公司相关负责人告诉采访人员 ， 铝制不粘锅生产是传统的劳动密集型产业 ， 随着客户品质要求的不断提升以及人力成本的不断上涨 ， 企业自动化、智能化改造势在必行 。
意识到行业发展的痛点 ， “喜尔美”开始筹划自动化、智能化改造 ， 并相继投用了13条自动化生产线 。 如今 ， 铝制不粘锅生产的打磨、抛光、拉伸、车底、车口、整平等6道工序均实现了自动化生产 ， 每条线的员工从原先的48人减少为现在的12人 ， 车间的生产环境也得以改善 。 “实施自动化、智能化改造后 ， 企业的用工少了 ， 产品合格率提升了 ， 产值也随着生产效率的提升而明显增长 。 ”该负责人说 。
不光是铝制不粘锅行业 ， 随着宁波自动化、智能化改造的不断推进 ， 智能制造已在各个行业全面展开 。 在汽车零部件行业 ， 相继投入1000多万元对车间进行智能化改造 ， 投入800多万元对加工中心进行数字化提升的宁波慈溪龙华汽配有限公司 ， 成效立竿见影：生产线上的操作工从150人减到17人 ， 产值却实现了翻番 。 据测算 ， 仅“机器换人”一项 ， 企业一年可节约700万元 。
在文具行业 ， 大量机器人和柔性输送线的应用 ， 让得力文具实现多个货号共线生产 ， 避免了专用机使用周期短、投资回收期长等问题 ， 与传统的注塑加工方式相比 ， 该生产线柔性度和自动化程度高 ， 作业人员减少50% ， 产品生产周期压缩50% ， 不良率降低60% 。
在碱性电池行业 ， 中银电池原本明亮嘈杂的车间 ， 如今仅有设备本身的零星微光 ， 伴随着轻微的声响 ， 一节节碱性电池鱼跃而出 。 这里没有工人 ， 一般不开灯 ， 但每条生产线每分钟能生产500节碱性电池 ， 生产速度比原来提高了25% 。
数据显示 ， 截至目前 ， 我市已有7993家规上工业企业实施自动化、智能化改造项目8815个 ， 逐步实现规上企业全覆盖 。 而越来越多的规下企业也已意识到自动化、智能化改造的重要性 ， 开始加入智能制造的改革“大军” 。
智能制造由“点”及“面”
当你仍在惊叹自动化、智能化改造带来的巨大变化时 ， 借助5G、工业互联网等新一代信息技术 ， 智能制造已逐渐从生产制造的数字化 ， 向设计研发、物流仓储、营销管理等全环节数字化、智能化发展 。
在北仑 ， 一场工业互联网掀起的“智”造风暴正“席卷”传统的模具生产企业 。 通过一块平板电脑、一套Neural-MOS工业操作系统、一块中控屏 ， 企业管理人员就可以对生产进度、生产异常进行实时追踪 ， 明确生产责任、生产进度……“尽管我们改造完成不到两个月 ， 还处于磨合阶段 ， 但企业生产效率已经至少提升了10% 。 ”宁波臻至模具有限公司技术副总周金容坦言 。
在宁波恒奇精密模具有限公司 ， 工业互联网让该企业的生产、管理做到了极致 。 通过数字化系统 ， 恒奇不但实现了对生产过程的透明化、有序化、数字化管理 ， 更与供应链上下游实现了数据共享 ， 供应商可以共享企业排产信息 ， 客户可以随时查看生产进程 ， 串联起上下游企业的“生态圈” 。 据该公司总经理沃海杰介绍 ， 该系统上线半年内 ， 企业生产模具从原先的320套猛增到了618套 。 在员工和设备数量基本不变的情况下 ， 去年 ， 该企业交付的模具更是高达1200套 ， 彻底完成了产能的飞跃 。
随着5G的加快推进 ， “5G+工业互联网”的模式正展现着无穷的爆发力 。 在爱柯迪 ， “5G+工业互联网”已能够直接跟前端7个工厂87个车间、2300台设备同时交互与控制 ， 通过5G信号 ， 在云端精准控制 ， 满足不同车间个性化应用场景的需求 。 以往人工一个小时的工作量 ， 在这个智慧工厂约15分钟就可以完成 。


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