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全国能源信息平台|除尘滤料的发展历史、现状与趋势

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北极星大气网讯:粉尘是我国最严重的职业病危害因素 ， 袋式除尘控制粉尘的最有效手段 。 袋式除尘器在中国已有60余年的发展历史 ， 如今已被广泛用于电力、钢铁、水泥、有色、垃圾焚烧等诸多领域 ， 成为粉尘控制的主流技术 。 由于袋除尘以过滤理论为基础 ， 对颗粒通过扩散、截留、惯性、沉降等机理捕获 ， 因此具有过滤效率高、控制粉尘粒径小的优点 ， 成为粉尘治理和空气净化的最有效技术 。
在中国滤料的研发进程中 ， 人们以提高效率、降低阻力为原则 ， 相机开发了从机制布、绒布到针刺毡、覆膜针刺毡、浸渍针刺毡、水刺毡等一系列滤料 。 另外 ， 由于不同的烟气环境给除尘滤料提出了新要求 ， 耐温、耐腐、疏油、疏水、抗静电等特种滤料也得以快速研发与普及 ， 袋除尘器滤料还与袋式除尘技术互为依托 ， 相互促进 ， 相辅相成 ， 不断前进 ， 滤料也由一个附属性配材发展到一个年产值30亿元的产业 ， 制造设备技术快速发展 ， 产品质量已接近国际水平 ， 并逐步进入国际市场 。
1国产滤料发展史
我国滤料的发展可分为三个时期:
第一时期是从上世纪五十年代起到八十年 ， 为滤料起步阶段 ， 表现为自主研发、小规模应用滤料阶段 ， 滤料的主要种类为机织布；
第二时期是从上世纪八十年代到上世纪末 ， 为滤料成熟阶段 ， 滤料研发加速 ， 针刺毡出现开启了袋除尘及滤料应用的大规模普及 ， 滤料主要种类为针刺毡；
【全国能源信息平台|除尘滤料的发展历史、现状与趋势】第三时期从本世纪初到现在 ， 为滤料高速发展阶段 ， 随着袋除尘器在燃煤电厂的成功应用 ， 以及国家环保标准的升级 ， 适应于各种苛刻烟气环境的耐温、耐腐的国产滤料及纤维百花齐放 ， 开启了滤料大规模产业化的新时代 。
1.1第一时期
上世纪五、六十年代 ， 袋式除尘器使用的滤料为普通工业机织布 ， 个别高端应用场合采用工业呢 。 1974年武汉安全研究所研制了208涤纶绒布 ， 并广泛应用于各种常温工业场所 ， 开始了滤料国产化的进程 ， 也使我国袋式除尘器进入新的时期 。
尽管目前已有许多性能更加优良的滤料 ， 但208涤纶绒布至今尚有个别地区在使用 。 208涤纶绒布是我国袋式除尘滤料由天然纤维织造转向采用合成纤维材料的开始 ， 其研制使我国袋式除尘滤料从使用一般工业织物跨越到开始专门制造袋式除尘专用工业织造物——袋式除尘过滤材料的时代 。
该时期内 ， 形成我国第一代袋式除尘过滤材料 。 此阶段 ， 高温场所使用玻纤织布（素布） 。
1.2第二时期
1980年东北大学与抚顺第三毛纺厂研制开发了针刺毡非织造滤料 ， 由传统的织造滤料走向非织造滤料是滤料织造技术革命性的转变 。 与织造滤料相比 ， 非织造滤料具有低阻高效的特点 ， 且生产流程短 ， 易于形成一条龙自动化生产线 ， 具有生产效率高、产品成本低、质量稳定的优点；更重要的是 ， 非织造滤料便于根据不同行业、不同除尘设备对滤料种类、品种型号等要求实时进行材质、工艺及织物参数调整（包括符合） ， 量身定做适合于当时当地工况所需要的过滤材料 ， 这也是非织造滤料几十年快速发展的根本原因 。 非织造针刺毡可广泛用于反吹风、机械振打、脉冲反吹等多种袋除尘器 ， 该种滤料至今仍是行业的主流滤料 。 同一时期 ， 在高温滤料场所开始对玻纤纱线作硅油、石墨处理 ， 形成的耐高温玻纤称作第二代玻纤布 。
1985年宝钢设计院与上海火炬工业用布厂合作研制开发筒型聚酯机织滤料729滤料 ， 用于反吹风长袋 。 729滤料的研发不仅解决了我国急需的高强低伸的过滤材料 ， 采用缎纹织造方法和热定型后处理工艺 ， 也为我国后续机织滤料的研发提供了新思维和技术平台 。 729滤料的研发使我国袋式除尘进入大型化、长滤袋的历史阶段 。


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