模切|模切加工时的不良问题及分析！( 二 )
分析：双面胶 ， 导电胶有正品（进口料）与高仿（国产料）之分 ， 高仿有A,B,C级 ， 其粘性大有不同 ， 有些可能是过期料或者废品处理（垃圾料） 。
九、产品废料漏排
美纹胶不能有效的将PET离型膜全部排除 ， 导致漏排现象发生 。
分析：一是机器中段的压轴压力不足 ， 二是美纹胶的粘性不足 ， 三是美纹胶的贴合位置不对 。
十、排废时产生溢胶
产生溢胶的原因可分为两种：一是原材料本身胶体表面过稀 ， 胶丝过长 ， 二是排废角度不正确 。
解决方法：
1、可以更换底纸冲切；
2、可以将材料冰冻一段时间；
3、是更换材料（与其它供应商材料进行对比）；
4、调整排废角度 ， 一般采用的排废角度为40℃-60℃为好 。
十一、排废时导致产品断胶
断胶产生的原因主要是美纹纸在贴合时靠产品的边框太近 ， 排除产品内框时将边框胶体拉扯断裂 ， 其次可能是产品冲切时的深度不够导致胶体未完全切断 ， 排废时造成的现象 。
改善措施：在用美纹胶排废时调整美纹胶复合位置 ， 在产品往内部移动2MM为好；冲切深浅不够 ， 调整模切压力 ， 使产品的刀印适中 。
十二、产品整体拉掉或拉变形
出现这类不良的原因是机器压轴压力过大或者胶体本身胶水过稀 ， 也可能是材料搭配不合 ， 偏向轻离型 。
改善措施：在经过排废刀进行排废 ， 出现产品整体拉掉现象时 ， 可以将机器压轴的压力减小（可以不用压轴压力） ， 如果是材料搭配不合 ， 立即更换辅助材料 。
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