装修|真空灭弧室硅橡胶应用( 三 )
硫化条件
本系列产品可在加热条件下迅速硫化 。硫化所需时间取决于制件尺寸大小 。当制件较大时 ， 应充分考虑热量传递所需要耗费的时间 。制件冷却脱模所需要的时间也取决于制件尺寸的大小和硫化工艺所选定的温度 。
电力电气硅橡胶专用底涂剂 GBN-12特点
?成膜性好
?粘接稳定可靠
?对操作要求不高 ， 涂到即可；
?可实现对铝、铜、不锈钢及环氧树脂的 100%可靠粘
典型应用：
用于绝缘子、避雷器、互感器及真空灭弧室等电力电气领域的粘接 。
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GBN-12 增粘底涂的使用方法
1.GBN-12 分别将 A 与 B 组分按质量比 1:1 称取 ， 并倒入同一空瓶 ， 摇匀放置 10min 以上后待用《A与B需要反应时间》（12h 内须用完混合液）
2.将金属基材用无水乙醇清洗干净 ， 然后晾干（晾干时间约 5‐10 分钟）；
3.用脱脂棉蘸取底涂液后均匀涂抹在基材表面上 ， 注意不要漏涂也不要因涂抹太厚造成底涂液流淌导致基材表面局部底涂液过厚或堆积；以不起白皮为准 ， 所以在需要涂抹底涂液的基材表面进行均匀涂抹 ， 如果出现流淌可以用干棉布擦干表面（晾干时间约 5‐10 分钟）；
4.然后装入模具将配制好的硅橡胶注入模具 ， 正常硫化成相应的制件 ， 硅橡胶硫化完成后 ， 硅橡胶即可与金属基材形成良好粘接 。#导电#开关#不锈钢收藏
导电系统
定导电杆、定跑弧面、定触头、动触头、动跑弧面、动导电杆构成了灭弧室的导电系统 。
其中定导电杆、定跑弧面、定触头合称定电极 ， 动触头、动跑弧面、动导电杆合称动电极 ， 由真空灭弧室组装成的真空断路器 ， 真空负荷开关和真空接触器合闸时 ， 操动机构通过动导电杆的运动 ， 使两触头闭合 ， 完成了电路的接通 。为了使两触头间的接触电阻尽可能减小且保持稳定和灭弧室承受动稳定电流时有良好的机械强度 ， 真空开关在动导电杆一端设置有导向套 ， 并使用一组压缩弹簧 ， 使两触头间保持有一个额定压力 。当真空开关分断电流时 ， 灭弧室两触头分离并在其间产生电弧 ， 直至电流自然过零时电弧熄灭 ， 便完成了电路的开断 。
屏蔽系统
真空灭弧室的屏蔽系统主要由屏蔽筒 ， 屏蔽罩和其他零件组成 。
屏蔽系统的主要作用是：
1.防止触头在燃弧过程中产生大量的金属蒸汽和液滴喷溅 ， 污染绝缘外壳的内壁 ， 避免造成真空灭弧室外壳的绝缘强度下降或产生闪络 。
2.改善真空灭弧室内部的电场分布 ， 有利于真空灭弧室绝缘外壳的小型化 ， 尤其是对于高电压的真空灭弧室小型化有显著效果 。
3.吸收一部分电弧能量 ， 冷凝电弧生成物 。特别是真空灭弧室在开断短路电流时 ， 电弧所产生的热能大部分被屏蔽系统所吸收 ， 有利于提高触头间的介质恢复强度 。屏蔽系统吸收电弧生成物的量越大 ， 说明他吸收的能量也越大 ， 这对增加真空灭弧室的开断容量起良好作用 。
触头系统
触头是产生电弧、熄灭电弧的部位 ， 对材料和结构的要求都比较高 。
对触头材料有以下要求：
1.高开断能力 。要求材料本身的导电率大 ， 热传导系数小 ， 热容量大 ， 热电子发射能力低 。
2.高击穿电压 。击穿电压高 ， 介质恢复强度就高 ， 对灭弧有利 。
3.高的抗电腐蚀性 。即经得起电弧的烧蚀 ， 金属蒸发量少 。
4.抗熔焊能力 。
5.低截流电流值 ， 希望在2.5A以下 。
6.低含气量 。其中低含气量是对所有真空灭弧室内部所使用材料的要求 。特别是铜材 ， 必须要求低含气量的特殊工艺处理的无氧铜 。而焊料等则采用白银、铜的合金 。
断路器用真空灭弧室的触头材料大都采用铜铬合金 ， 铜与铬各占 50% 。在上、下触头的对接面上各焊上一块铜铬合金片 ， 一般厚度各为3mm 。其余部分称为触头座 ， 用无氧铜制造即可 。
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