装修|真空灭弧室硅橡胶应用( 四 )
触头结构
触头结构对灭孤室的开断能力有很大影响 。采用不同结构触头产生的灭弧效果有所不同的 ， 早期采用简单的圆柱形触头 ， 结构虽简单 ， 但开断能力不能满足断路器的要求 ， 仅能开断10kA以下电流 ， 并且仅有真空负荷开关、高压真空接触器等用真空开关管才采用 。常采用的有螺旋糟型结构触头、带斜槽杯状结构触头和纵磁场杯状结构触头三种 ， 其中以采用纵磁场杯状结构触头为主 。
波纹管
真空灭弧室的波纹管主要担负保证动电极在一定范围内运动和长期保持高真空的功能 ， 并保证真空灭弧室具有很高的机械寿命 。
真空灭弧室的波纹管是由厚度为0.1~0.2mm的不锈钢制成的薄壁元件 。真空开关在分合过程中 ， 灭弧室波纹管受伸缩作用 ， 波纹管截面上受变应力作用 ， 所以波纹管的寿命应根据反复伸缩量和使用压力来确定 。
波纹管的疲劳寿命和工作条件与受热温度有关 ， 真空灭弧室在分断大的短路电流后 ， 导电杆的余热传递到波纹管上 ， 使波纹管的温度升高 ， 当温升达到一定程度时 ， 这就会影响波纹管的疲劳强度 。
工作原理
真空泡内的真空灭弧室是利用高真空工作绝缘灭弧介质 ， 靠密封在真空中的一对触头来实现电力电路的通断功能的一种电真空器件 。当其断开一定数值的电流时 ， 动静触头在分离的瞬间 ， 电流收缩到触头刚分离的一点上 ， 出现电极间电阻剧烈增大和温度迅速提高 ， 直至发生电极金属的蒸发 ， 同时形成极高的电场强度 ， 导致极强烈的发射和间隙击穿 ， 产生真空电弧 ， 当工频电流接近零时 ， 同时也是触头开距的增大 ， 真空电弧的等离子体很快向四周扩散 ， 电弧电流过零后 ， 触头间隙的介质迅速由导电体变为绝缘体 ， 于是电流被分断 。由于触头的特殊构造 ， 燃弧期间触头间隙会产适当的纵向磁场 ， 这个磁场可使电弧均匀分布在触头表面 ， 维持低的电弧电压 ， 从而使真空灭弧室具有较高弧后介质强度恢复速度 ， 小的电弧能量和小的腐蚀速率 。这样 ， 就提高了真空灭弧室开断电流的能力和使用寿命 。
双组分加成型高温固化真空灭弧室硅橡胶的特点
? 憎水、耐气候老化
? 优良的电气绝缘性能
? 粘度低 ， 流动性好
? 配合增粘剂可形成可靠粘接
使用方法
液体硅橡胶 A 和 B 组份从注射设备的储料罐中供料 ， 按重量比通过静态混合器混合注入成型模具中 。适用期为 A 与 B 组份混合后在室温（25℃） 测试 ， 温度升高会使适用期缩短 。采用手工或半机械化方法时 ， 首先按比例称取A 和 B 组分 ， 然后将两组份胶料充分混匀 ，最好使用专用的混胶设备（如小型行星搅拌器） 。当手工混合时注意刮擦混配容器的底部和边壁 。在专用混胶设备中抽真空脱泡 。也可将混配好的胶料连同混配容器置于真空排泡设备中 ， 抽真空进行脱泡处理 。真空排泡过程中 ， 混合物液面可能升高至原体积的 3～4 倍液面位置 ， 然后自动破泡坍塌 。破泡后维持真空 4～6 分钟 ， 最后释放真空 。如果注射成型设备长时间停机 ， 应及时清洗掉混合段（静态混合器）的存胶或将混合段（静态混合器）拆卸下来放入低温环境（ -10℃以下）密闭保存 。
硫化条件
本系列产品可在加热条件下迅速硫化 。硫化所需时间取决于制件尺寸大小 。当制件较大时 ， 应充分考虑热量传递所需要耗费的时间 。制件冷却脱模所需要的时间也取决于制件尺寸的大小和硫化工艺所选定的温度 。
电力电气硅橡胶专用底涂剂 GBN-12特点
?成膜性好
?粘接稳定可靠
?对操作要求不高 ， 涂到即可；
?可实现对铝、铜、不锈钢及环氧树脂的 100%可靠粘
典型应用：
用于绝缘子、避雷器、互感器及真空灭弧室等电力电气领域的粘接 。
GBN-12 增粘底涂的使用方法
1.GBN-12 分别将 A 与 B 组分按质量比 1:1 称取 ， 并倒入同一空瓶 ， 摇匀放置 10min 以上后待用《A与B需要反应时间》（12h 内须用完混合液）
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