高纯|通威的多晶硅“雄心”( 二 )
第二 ， 从工艺路线分析 ， 内蒙古通威在技术上采用自主研发的“第五代永祥法” ， 在工艺设计先进性、系统运行可靠性等方面不断优化提升 ， 水处理、废气处理闭路循环 ， 实现零污染、零排放、低耗、高质的生产目标 ， 各项生产消耗指标在行业内均处于领先水平 。
据了解 ， 通过实施冷氢化节能技术改造 ， 通威自主研发形成了一条国内并不多见的循环经济产业链 ， 通过多晶硅与化工的联营 ， 在资源循环利用、物料封闭运行、副产物回收利用等方面进行了大量的自主创新和技术改造 ， 形成了从盐卤、氯化氢、烧碱、PVC、多晶硅到电石渣水泥的完整循环经济产业链 ， 从而大大降低了多晶硅的生产成本 。
“永祥法遵循循环与平衡的理念 ， 举例来说 ， 2016年时每吨多晶硅的蒸汽消耗大概在40吨左右 ， 现在可以做到之前的1/10 ， 并且依靠耗电将其进行回收 ， 既能降低成本 ， 还能实现能源的循环利用” ， 袁中华坦言道 ， 多晶硅的技术路线并没有完全成形 ， 从技术工艺到装备上还有很大的潜力可挖 。 永祥10年前的老产线还能活下来 ， 就是得益于我们每天进步一点点去挖掘工艺上的降本潜力 。
“我们的管理理念是永不满足 ， 这让永祥有了更强大的竞争优势 ， 但光有理念是不够的 ， 还需要配套的管理措施与很强的团队执行力 ， 这更多的依靠团队与员工的努力” ， 袁中华总结道 ， 继345的成本目标实现之后 ， 通威正朝着234努力 。
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内蒙古通威高纯晶硅还原大厅
据永祥股份董事兼首席技术官甘居富介绍 ， 通过自主研发的“永祥法” ， 通威股份的多晶硅在降低综合能耗方面取得了巨大进步 ， 其中 ， 蒸汽消耗从此前的150吨左右降至6-8吨；电耗的成本占比也在逐渐下降中 ， 目前约在30-40%；通过还原等技术优化 ， 把水耗从此前的120吨降至60吨左右 ， 这些指标目前位于业界领先位置 。
作为永祥股份旗下首个外省项目 ， 内蒙古通威高纯晶硅于2017年10月启动 ， 2018年11月首炉正品正式出炉成功 。 据介绍 ， 内蒙古通威单线产能达到3万吨 ， 是全球单线产能最大的晶硅企业之一 。 投产至今 ， 内蒙古通威一直保持满产状态 ， 目前的月均产量是3000吨 ， 各项生产、消耗指标都达到或超过设计能力 。
目前永祥已拥有四川乐山、内蒙古包头、云南保山三大高纯晶硅基地 ， 高纯晶硅实际产能超过8万吨 ， 全球市场占有率达到20% 。 2020年 ， 永祥新能源二期、云南通威高纯晶硅项目陆续启动建设 ， 投产后 ， 永祥高纯晶硅实际产能将超过16万吨 ， 继续巩固行业龙头地位 。
【高纯|通威的多晶硅“雄心”】“要么不做 ， 要做就做到世界前三 ， 第一最好”是刘汉元主席对通威光伏产业的指导目标 。 目前 ， 通威已经坐拥多晶硅与电池片两大龙头位置 ， 期待通威在光伏平价后的光明征途中再创“第一” 。
