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工厂|聚焦未来投资核心赛道 中国5G工厂在路上( 三 )


在他看来 ， 目前绝大多数5G项目并非以盈利为目的 。 “从一个正常的5G项目而言 ， 在工位需要高清摄像头 ， 还需要搭配其他具备计算能力的设备 ， 一个5G模组也差不多需要1000元左右的成本 ， 再叠加网关、5G基站等 ， 单个工位成本预计在大几千元 。 ”
因此 ， 当前大多数企业仍只是铺设少量的5G产线予以尝试 。 “如果工位增多 ， 叠加后期的流量传输费用、计算平台费用等 ， 成本还需要进一步核算 。 ”崔凯表示 ， “从短期来看 ， 5G工厂的部署很难快速产生回报 ， 需要一定的周期 。 ”
此外 ， 由于5G刚刚迈入商用 ， 市场和投融资还处于起步阶段 ， 结合5G新特性的移动化应用生态、运营支持、标准体系也尚未成熟 。 “我认为当前5G发展确实还属于较早阶段 ， 网络的普及度其实还不高 ， 如果建立智能工厂 ， 可能要支付一定基础设施建设费用 ， ”盘和林表示 ， “同时 ， 传统工厂与智能工厂的一个更新迭代 ， 不仅涉及设备、也涉及数据、标准等方面 ， 智能工厂未来在打造制造标准上或许还要下一定的功夫 。 ”
不过 ， 当前进行5G产线布局的企业 ， 并非没有大规模推广的“野心” 。 通过自身技术内循环 ， 将5G工厂模式跑通的联想集团 ， 便是其中之一 。 事实上 ， 联想集团内部已经算了笔账 。 据联想武汉制造基地负责人齐岳透露 ， 量子线的建线成本总计1100万元 ， 而这条生产线的投入使用 ， 肩负着许多看不到的意义 。
据介绍 ， 导入量子线项目后 ， 其产线的自动化率一跃提升了2倍 ， 达至41% ， 后期更将进一步提升至48% 。 相较之下 ， 传统组装线的自动化率仅15%至20% ， 这背后对应体现的是人力成本的缩减 。
与此同时 ， 在5G基础上应用数据分析、机器视觉技术之后 ， 终端生产的良率也得以提升 。 联想方面称 ， 经内部测算 ， 良率每提升1个点 ， 大概能节省40万元 。
据联想方面介绍 ， 目前集团内部探索的5G、Smart IoT等领域应用 ， 将率先复制到投资20亿元、于2022年正式投产的联想南方智能制造基地中 。 与此同时 ， 联想通过自身的实践落地 ， 也在持续进行对外输出 。 联想集团全球制造工程负责人王晓岚透露 ， 目前联想已经开展与中国商飞、武汉石化等企业的合作 ， 共同探索智能制造转型的路径 。
“如何在5G技术背景下提升生产效率、品质甚至创新商业模式 ， 通过技术手段提升企业竞争力 ， 关键仍在于深耕行业 ， 了解真正的需求及痛点 。 ”崔凯强调 ， “无论是企业自身去布局 ， 或是结合第三方合作伙伴去做 ， 最终都需要深耕行业 ， 甚至深耕一些应用场景的集成商、解决方案商去做相关的事情 。 ”
（责任编辑：张洋 HN080）


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