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工厂|聚焦未来投资核心赛道 中国5G工厂在路上( 二 )


作为未来的重要投资赛道 ， 国内制造企业也纷纷将目光瞄准了5G+工业互联网 ， 开始进行5G工厂实践 。
据不完全统计 ， 目前在国内 ， 包括联想集团、中国商飞、海尔集团、三一重工(600031,股吧)、华菱湘钢、天津港(600717,股吧)、南方电网等多家制造企业均进行了5G的应用探索 ， 5G工厂的垂直应用场景已覆盖至航空、3C家电、机械制造、钢铁、港口等“大国重器”的领域 。
而在这个过程中 ， 运营商、通信设备及服务提供商以及相关硬件和系统厂商都在积极推进5G工厂相关的技术和解决方案 。
例如 ， 联想集团早已开始布局 ， 其长期锚定智能化变革的战略发展方向 ， 凭借独有的“端-边-云-网-智”架构在“新基建”核心层全面布局,为实现基础设施的数字化、智能化——即“智慧基建”提供全面解决方案 。
与此同时 ， 三大运营商也在紧锣密鼓输出自己的5G能力 。 例如 ， 中国移动已与爱立信联手 ， 开展5G智能工厂改造应用试点 ， 该试点由江苏移动提供网络环境 ， 爱立信南京工厂作为改造对象 ， 智能工厂解决方案覆盖设备检测管理、环境监测管理、物料供应管理、人员操作交互四种场景 ， 包括智能螺丝刀等共7个具体应用解决方案 。
从模式而言 ， 目前大部分的5G工厂的建设是由运营商、设备商与制造企业联合进行 。 在这个过程中 ， 各方的密切配合成为技术落地的前提和关键所在 。 有多位业内人士直言 ， 当前5G的推广更多是运营商手握5G网络去寻找应用场景 。 而考虑到5G推广初期建网及运维的高成本 ， 只是单纯建设5G网络、解决信息传输需求的意义不大 ， 更需要挖掘的是在传输基础上探索智能管控等应用模式 。
“整个5G工厂确实场景很多 ， 试点项目也很多 ， 但是否真的能够解决产业痛点 ， 仍需要行业知识、背景与技术进行深度结合 。 ”崔凯分析称 。
与其他厂商相比 ， 联想集团则走出了自己的5G工厂路径 。 今年6月中旬 ， 业界首条5G IoT自动化组装线“量子线”在联想武汉基地正式投产 ， 整条产线的设备均通过传感器及5G技术 ， 将底层数据采集并分发至整个后台系统 ， 工作人员即便在后台远程也能即时知晓整个产线的运行状态 。 此外 ， 今年9月 ， 联想合肥联宝工厂内 ， “水星线”和“哪吒线”正式开通并将实现5G局部应用 。
需要注意的是 ， 联想的5G工厂真正实现了技术“内循环” 。 依托联想自有云网融合技术的5G专网优势 ， 员工操作细节和自动化生产线上的传感器数据均可被实时连接 。 搭载联想智能设备业务所提供的自有硬件 ， 每个工序都能够被实时记录并实现生产溯源 。
与此同时 ， 联想自有数据中心业务以及联想物联网及工业大数据业务 ， 为海量的生产数据提供了稳定且可靠的存储服务 。 量子线上的AI技术 ， 则来自于联想研究院的能力积累 。
在业内人士人士看来 ， “内循环”的5G工厂应用 ， 一方面减少了研发成本 ， 同时也强化了团队的协作性 ， 围绕关键设计节点及产品开发上能够更加有效、有针对性地匹配生产 。 换言之 ， 由联想自身“包办”的全套解决方案 ， 能够更好地消化生产线上的痛点 ， 形成贴合生产实践的独特智力 。
同时 ， 从数据及网络层面考量 ， 工业产线也将更加可靠 。 “联想这种内部建网无疑能够更加契合自身的需求 ， 掌握数据的基础上也能更好地依据数据做出判断 ， ”盘和林直言道 ， 其次该模式能够保证企业对于网络的控制权 ， 保证网络的可靠性、安全性、隐私性等 。 从一定程度而言 ， 联想的5G工厂探索具有相当的标杆性价值 。
有待踏出试点区
尽管5G工厂正在如火如荼地演进 ， 目前绝大多数的应用探索还停留在“试点”阶段 。
“我们目前看到5G在工厂的落地 ， 真正大规模商用甚至产生直接投资回报的并不多 ， 大家更多还是在做一些尝试 。 ”崔凯表示 。


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