ZAKER|是中国最大在产铜矿......,我叫德兴铜矿

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德兴铜矿地处江西省上饶德兴市境内 , 位于怀玉山脉孔雀山下 , 是亚洲最大的露天铜矿之一 , 也是中国第一大在产铜矿 , 根据标普全球市场财智数据 , 该铜矿2019年产铜15.45万吨 , 是国内唯一年产量超过10万吨的大型铜矿 。
这是一座和祖国一起成长起来的矿山 , 这是一座专注于智能化建设的矿山 , 这还是一座美丽的绿色矿山 。 今天 , 中国矿业报/矿业界就带大家走进德兴铜矿 , 看看这座矿山到底有多厉害!
一、
与祖国一起成长的矿山
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曾经德铜中区全景
德兴铜矿发展历史上的三个重要节点 , 在时间上纵贯从无到有、由小及大、由大到强的发展轴 , 从空间上与新中国“站起来”、改革开放“富起来”、新世纪“强起来”的曲线惊人吻合……
根据记载 , 德兴铜矿在唐、宋年间已经开采 , 冶炼鼻祖德兴的张潜用湿法炼铜(见胆铜法) 。
1955年初秋时节的德兴 , 万山红遍、层林尽染 。 中南地质局409队普查组十几名二十出头的大学生 , 唱着苏联歌曲 , 走进了铜厂这片原始森林 。 一年前 , 他们的队长 , 在《德兴县志》中发现有铜厂采铜炼铜的零星记载 , 并经过踏勘 , 建议组队普查 。 次年1月 , 为铜厂找矿而组建的420队 , 考察认定“远景评价较大”;7月 , 转入勘探 , 矿区中部钻孔发现垂厚达100余米的铜矿体 , 证实具有工业价值……
当时 , 新中国百业待兴 , 作为紧缺的战略物资 , 国家开始在全国范围找矿 。 赣东北富集的矿产资源 , 自然成为优选之地 。 而铜厂矿区星星点点的古采坑遗迹、延绵千年的铜文化底蕴 , 勾起了当年地质工作者和五湖四海走来的建设者们无尽的遐想 , 与炽烈的爱国热情薪火交织 , 点燃了他们“振兴中国铜工业”的初心 。
德兴铜矿三个矿区 , 是经过两次大规模勘探 , 才被证实为世界级特大型铜矿的 。 “只要能找到矿 , 为国家建设提供资源保障尽到绵薄之力 , 就是最大的幸福 。 ”曾任上个世纪70年代中后期、第二次勘探大会战总指挥兼党委书记的朱训同志 , 这样诠释他们的初心 。
1958年的8月18日 , 德兴铜矿正式成立 。 而此前 , 铜厂矿区“斑岩铜矿”及三个矿床工业价值已得到确认 , 德兴铜矿筹建处已向上级部门报送第一期工程建设规划 。
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上世纪70年代德铜矿办大楼
1978年5月15日 , 当时的国家领导集体先后在《德兴铜矿引进技术和设备进行建设的请示报告》的圈阅 。 同年11月 , 签订两个阶段的设计合同;次年 , 划入江铜 , 德铜自此走上了波澜壮阔的跨越式发展道路 。
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上世纪90年代德铜中区广场
2008年9月23日 , 国家发改委下发了一个关于德兴铜矿的扩建项目文件 , 两年之后 , 德兴铜矿13万吨/日扩能工程建成投产 , 开始勾勒“创建世界一流铜矿山”战略蓝图 , 继而在2014年 , 奏响“全面建成世界一流铜矿山”的前行号角 。
二、
智能化矿山未来可期
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近年来 , 德铜大力实施机械化、信息化、大数据、智能化融合 , 通过“修内功”“引外力” , 实现了生产操作自动化 , 流程控制远程化、站台值守无人化 , 不断推动矿山向高质量发展 。
产量从9万吨/日增加到13万吨/日 , 人员却从400减少到200多人 。 靠的是什么?
“一增一减”的背后 , 是近几年该中心大力推进的智能化改造 。 2018年起 , 遍布全矿的80多个取样点 , 已全部由改造后的自动取样机承担 。 其中 , 历时6年、更新5代的流体取样机 , 获得了7个国家项专利 , 固体取样机填补了行业空白 。
为不断适应发展需要 , 这样的升级改造也从局部向系统延伸 。 在泗洲厂 , 浮选机加药原本是体力活 , 也是一项精细活 , 加药工要不断前往现场观察检测相关指标 , 不定期向浮选机添加适量石灰和药剂 。 如今 , “加药工”岗位已经不复存在 , 通过系统改造后 , 浮选机能够自动采集分析数据 , 实现了精准添加药剂和药量 。
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搭乘自动化和信息化平台快车 , 德铜远程控制范围不断扩大 。 19年10月份 , 动力厂太白变电站 , 看不到“娘子军”忙碌的身影 , 取而代之的是远在5公里之外的电力调度室几台电脑 , 一组组安静整齐的画面 , 呈现着太白变电站别样的美丽 。
智能化建设 , 某种程度上是各种数据的开发利用 , 德铜开始发掘一些未被开发的数据 , 主动迎接大数据时代的到来 。
就在去年5月份之前 , 矿山各单位送样品、拿化验单的人员还在检化中心挤满楼道 , 但随一套LTMS系统软件的运行 , 这一切开始发生改变 。 6月8日 , 一套从样品登记、接收、任务分配、分析结果录入 , 到报告的编制、审批以及后期数据统计分析、预警全过程“无纸化”、“自动化”的LTMS实验室信息管理系统 , 开始了试运行 。


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