透视金属3D打印的现状、挑战与下一步市场格局( 三 )


透视金属3D打印的现状、挑战与下一步市场格局

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3D打印电动机定子绕组 。来源:Additive Drives
纯铜具有出色的导热性,是极佳的散热组件制造材料,铜合金3D打印技术的应用已在火箭发动机制造领域得到了发展 。此外,其应用涵盖从电动汽车定子绕组、铜线圈、微电子产品再到注塑模具镶件的广泛领域 。基于粉末床熔融工艺的金属3D打印技术能够实现复杂设计,释放设计的自由度,这一技术在热交换器制造中的应用,使得设计师能够使用高级设计策略,例如使用渐变、可变密度的点阵结构,在有限空间内增加热交换器的表面积,提升热交换性能 。简而言之,面向增材制造的设计,能够实现在热负荷高的位置用密度较高的结构材料,从而实现轻量化与冷却性能的平衡 。
l铝合金
航空航天领域,铝合金的应用一直存在着一些弊端 。铝合金虽然很轻,但在暴露于高于160°C的温度的应用中往往表现不佳 。它们会随着时间的流逝而软化和老化,因此航空航天领域会选择相对较重的金属,例如钢或钛 。如何在提升铝合金的性能,这是一个值得研究和突破的地方 。
半个多世纪以来,科研人员已经完成了大量工作,以改善铝合金的耐热性,使铝合金能够承受更高的工作温度而不会降低机械性能 。今天,在世界范围内,通过3D打印技术,新型的铝合金材料在呈现出快速上升的开发态势,更高的强度,替代中温钛合金的可能性,在这方面国内上海交通大学与安徽相邦复合材料共同研发生产的陶铝粉末,能够改善粉末流动性,提高激光吸收率,细化晶粒组织,尤其适用于3D打印 。
透视金属3D打印的现状、挑战与下一步市场格局

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安徽相邦复合材料的陶铝复合材料 。

【透视金属3D打印的现状、挑战与下一步市场格局】


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