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铝合金阳极氧化与表面处理技术 铝合金的密度( 四 )


3.微弧氧化的运用
微弧氧化是一项新的铝合金表面处置技巧，他把氧化铝的陶瓷性和铝合金的金属性联合起来，使铝合金表面具有更优秀的物理化学性能 。但由于技巧、经济等原因目前在我国运用不普遍 。但由于氧化膜的特别性能可以在许多范畴运用，包含航空汽车动员机、石化工业、纺织工业和电子工业等 。
4.微弧氧化的不足
微弧氧化会造成火花放电、火花腐化，使产品表面比拟粗糙，应用时要磨掉粗糙层，造成糟蹋 。能耗比拟高是普通氧化的五倍 。
十、铝合金氧化膜的电解着色
1.铝合金氧化膜的常用着色工艺：
铝合金常用着色工艺大体上可以分为三类：
a.整体着色法：包含自然发色和电解发色两种，自然发色指阳极氧化进程使铝合金中添加成分（Si、Fe、Mn等）氧化，而产生氧化膜的着色 。电解发色指电解液组成及电解条件的变更而引起的氧化膜的着色 。
b.染色法：以一次氧化膜为基本，用无机颜料或者有机染料进行染色的氧化膜 。
c.电解着色法：以一次氧化膜为基本，在含金属盐的溶液中用直流或交换电进行电解着色的办法，电解着色的耐候性、耐光性和应用寿命比染色法要好、其成本远低于整体着色法，目前广发运用于建筑铝型材的着色 。国内外工业化的电解着色槽液根本上都是镍盐和锡盐（包含锡镍混杂盐）溶液两大类，色彩大体上都是从浅到深的古铜色系 。
2.电解着色的原理
多孔型阳极氧化膜的有规律和可掌握的微孔，通过电解着色在孔的底部沉积非常细的金属和（或）氧化物颗粒，由于光的散射效应可以得到不同的色彩 。色彩的深浅和沉积颗粒的数目有关，也就是与着色时光和外加电压有关 。一般来说，电解着色色彩相似都是从香槟色、浅到深的青铜色一直到黑色，色调又不完整雷同，这与析出颗粒的尺码散布有关 。目前电解着色只有于古铜色、黑色、金黄色、枣红色几种 。
3.电解着色的运用
Sn盐和Sn-Ni混杂盐是我国和欧美重要的着色办法，其盐为SnSO4，是应用Sn2+电解还原在阳极氧化的微孔中析出而着色；但Sn2+稳固性差易被氧化成没有着色才能的Sn4+，因此锡盐着色症结是槽液成分和锡盐稳固性是此工艺的症结，锡盐对杂质不敏感，着色均匀性比拟好，对水污染不大 。Ni盐电解着色在日本比拟广泛，他常用于浅色系（仿不锈钢色、浅香槟色），他着色速度快，槽液稳固性好，但对杂质敏感，目前除杂质装备已成熟，但须要一次性投资大 。
十一、铝合金氧化膜的染色
1.铝合金氧化膜染色的定义
染色法是将刚氧化后的铝合金清洗后立即浸渍在含有染料的溶液中，氧化膜孔隙因吸附染料而染上各种色彩 。这种工艺上色快、色泽鲜艳、操作简便，但是染色后须要做封孔处置 。
2.染色对氧化膜的请求
a.铝在硫酸溶液中得到的氧化膜无色而多孔，最合适染色 。草酸氧化膜本身呈黄色只能染深色，铬酸膜孔隙率低，膜本身发灰，也只能染深色 。
b.氧化膜必需有必定的厚度，最小请求大于7um，较薄的氧化膜只能染上很浅的色彩 。
c.氧化膜应有必定的松孔和吸附性，所以硬质氧化膜和铬酸惯例氧化膜均不适与染色 。
d.氧化膜应完全、资源网均匀、不应有划伤、砂眼、点腐化等缺点 。
e.膜层本身具有适合的色彩，且没有金相构造的差异，如晶粒大小不一或者严重偏析等
3.氧化膜的染色机理
a.有机染料染色机理：基于物资的吸附理论，分为物理吸附和化学吸附；物理吸附指分子或离子以静电力方法的吸附；以化学力（反响生成的共价键、氢键、螯合键等）方法吸附的叫化学吸附 。物理吸附愿望低温，高温易脱附；化学吸附在必定温度下进行，一般以为染色时两种吸附同时进行以化学吸附为主，所以在中温下进行 。
b.无机染料染色机理：通常在常温下进行，将工件按必定顺序先浸渍在一种无机盐溶液中，再浸入另一种无机盐溶液中，使这些无机物在膜孔中产生化学反响生成不溶于水的有色化合物，填塞氧化膜孔隙并将膜孔封住（某些情形下可省去封孔进程） 。无机染料色彩规模有限，色泽不够鲜亮，但耐温耐晒性特好 。


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