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镜面抛光、精抛工艺“揭秘” 镜面抛光工艺


镜面抛光、精抛工艺“揭秘” 镜面抛光工艺

文章插图
镜面抛光工艺(揭示镜面抛光和精细抛光工艺)
大家好，我是你们的老朋友“冲压模具达人”，你们的“关注和好评”将是我创作的无限动力 。
一般的模具结构用普通加工就可以了，但是在一些特殊的结构中，我们的模具零件需要抛光 。尤其是注塑模具的型腔基本都需要抛光处理 。而且这种抛光技术每个公司都是保密的，所以在这个小编就不多解释了 。起来知道一点:

模具抛光一般来说，模具零件的抛光工具比较简单，比如油石条、羊毛轮、砂纸等 。因为抛光余量很小，一般只需要去除产品表面的粗糙度，尺寸很少变化，大部分都是手工操作 。
如果是精磨抛光，需要使用专门的加工工具，需要浸泡在磨削液中，然后在产品表面高速来回按压摩擦 。抛光表面光洁度可达Ra 0.008m 。

模具抛光工具和参数抛光工具有:砂纸、油石、毡轮、研磨膏、锉刀、金刚石磨针、竹片、纤维油石、圆滚磨床等 。
砂纸参数:150#，180#，320#，400#，600#，800#，1 000#，1 200#，1500 #；
油石参数:120#、220#、400#、600 #；
毛毡轮参数:圆柱形、圆锥形、方尖口；
研磨膏参数:1#(白色)3#(黄色)6#(橙色)9#(绿色)15#(蓝色)25#(棕色)35#(红色)60#(紫色)；
锉刀参数:方形、圆形、扁平、三角形等齿形；
金刚石磨针参数:一般为3/32柄或1/8柄，有圆形波形、圆柱形、长直圆柱形、长圆锥面形；
竹片参数:此规格自定，主要是压砂纸打磨产品表面 。
纤维油石参数:200#(黑色)400#(蓝色)600#(白色)800#(红色)

抛光工艺及步骤:粗抛光→半精抛光→精抛光→成品 。粗暴投掷
首先使用机械加工设备:用铣床铣磨，然后用油石进行粗磨 。使用顺序为:180 #→240 #→320 #→400 #→600 #→800 #→1000 # 。
半抛光
常用的工具有砂纸和热油，砂纸使用顺序为:400 #→600 #→800 #→1000 #→1200 #→1500 # 。
精细投掷
首选金刚石研磨膏，其涂抹顺序为:9 m(1 800#)→6 m(3 000#)→3 m(8 000#) 。m的钻石研磨膏 。然后可以用钻石信息资源网的粘结毡和研磨膏打磨，顺序是:1 m(14 000#)→1/2信息资源网m(60 000#)→1/4 m(100 000#) 。
抛光工作环境
抛光能否达标与抛光环境密切相关 。一定要保证工序分开，否则容易出现抛光问题 。

影响模具材料抛光效果的原因工件表面
加工后，由于过热、内应力等原因，表面会有所不同 。如果需要，可以在抛光前去除表面变形材料 。
【镜面抛光、精抛工艺“揭秘” 镜面抛光工艺】材料特性
无论什么抛光工艺，首先要抛光的工件材料必须具备抛光条件 。因为材料是一切过程的开始 。
热处理技术
选料的后期热处理需要合理，处理不当会造成材料硬度不均匀，影响抛光效果 。
抛光技工
大部分抛光都需要人来完成，所以人的技术水平直接决定了抛光效果，这也是最重要的因素 。
但以上环节一个都不能少，少一个都会影响信息资源网的打磨效果 。

抛光中的常见问题过度抛光
抛光最常见的问题是“过度抛光” 。是指抛光时间过长，抛光后的产品表面质量越来越差的情况 。这种情况主要表现为“橘皮”和“麻点” 。
补救措施:
1)去除过度打磨的产品表面材料，然后用粗砂纸打一遍，再打磨一遍，但需要注意 。
2)采用热处理工艺，在低于回火温度25℃的温度下对表面进行处理，然后用最细的砂纸打磨，直至达到产品要求 。
有没有更好的抛光工艺或方法？一端有带圈可握的短马鞭


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