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商品混凝土搅拌站可行性研究报告 商混站投资可行性报告( 五 )


第八章 建站选址
8.1**现有搅拌站数量**现有搅拌站 3 家
8.2 搅拌站的选址
搅拌站选址应遵循以下几个原则： 1、运输合理，靠近市场的选址原则
2、环境宽松，规模可扩的选址原则
3、场地使用费用及居民情况
初步选址：根据成都市城市发展总体规划，成都市商品混凝土搅拌站拟选址在位于浦江 。
第九章 生产工艺和设备
9.1 生产工艺流程
商品混凝土生产前要进行详细的组织准备，主要包括：签发生产任务通知单，签发配合比通知单，原材料的组织供应，设备的检查和试运转以及预拌 。
1 生产任务通知单的签发
生产任务通知单是商品混凝土生产的主要依据，生产前的组织工作及生产过程主要围绕着生产任务通知单展开 。生产任务单由业务部根据商品混凝土销售合同和工地需要填写正确、清楚、项目齐全，并向生产部门、试验室、仓库签发，并做好验收记录 。生产任务单经生产经理批准有效 。
2 混凝土配合比通知单的签发
混凝土配合比通知单由试验室向主控室签发，试验室签发配合比通知单的依据有：
（1） 生产任务通知单中混凝土的品种、工程部位、运输时间和特殊要求等是试验室签发混凝土生产通知单时应重点考虑的内容 。
（2） 混凝土配合比：商品混凝土公司作为一个专业生产商品混凝土的企业，应具备齐全的配合比 。混凝土配合比的设计资料应能满足常用混凝土生产需要，不同强度等级、不同坍落度、不同原料和不同季节应有不同的混凝土配合比，并统一编号，汇编成册；试验室收到生产任务通知单后，应根据其中的混凝土强度等级、工程部位、运输距离、气候状况，特殊性要求并结合原材料的实际情况，选择合适的配合比，并以此作为签发配合比的依据 。
（3） 砂石含水率的测定：混凝土配合比一般不包括砂石含水率，但在实际生产中有一定含水率，因此混凝土生产配合比应做相应调整 。
（4） 实际生产时砂石质量有一定的波动，在生产时也需要做相应的调整 。试验室依据生产任务通知单的要求和混凝土配合比设计资料，经计算、试验、调整后向主控室签发混凝土调整配合比通知单 。签发时应填写正确，清楚，项目齐全 。要确认其各项内容已被操作员正确理解并输入 。签发时做好签收记录 。
3 原材料的组织
专职采购人员要依据生产任务通知单和配合比通知单组织原材料的供应，保证原料的材质符合要求 。各种原材料存放的位置应符合生产要求，各种原材料应有标识；操作人员应明确各种原材料的存放地点；试验室做好原材料的进场验收，复试检验 。生产大方量混凝土时，各部门积极配合做好原材料的组织供应 。
4 设备的检查、保养、维修和试运转
车辆、设备的维护保养和维修应该注意：驾驶员应做好车辆日常的维护保养和维修；对于驾驶员不能自已修理的故障，由车队联系定点的维修站修理，驾驶员必须做好车辆的维修记录；设备操作员和维修人员对生产设备做好日常的维护、保养和维修；设备操作员和维修人员要做好设备的巡回检查，对不能及时解决的设备故障，在不影响生产的情况下安排好项修和大修 。项修和大修应做好计划，在适当的时机实施 。设备的静态计量校验由操作人员、维修人员和试验人员共同承担，正常情况下每月一次 。当发生下列情况之一者也要进行静态计量校验：
（1） 停产一月以上，需要恢复生产时；
（2） 生产大方量混凝土前；
（3） 发生异常情况时 。主控室人员生产前应做好班前计量检查，配料系统的计量检查：计量装置的检查，重点检查各计量斗的工作情况，防止计量斗的卡、顶现象；荷重传感器的工作情况和有关导线的接触情况，防止导线的脱落；传感器灵敏度的检查，确定计量系统的灵敏度；计量器具的零点复位检查，并做好记录 。生产前主控室的操作人员、维修人员应及时对搅拌机进行一次检查，包括各连接部位的连接情况、润滑情况，在检查无误的情况下启动搅拌机进行空运转，运转正常后方可生产 。为防止误用原材料，生产前操作人员、试验室人员应对上料设备和筒仓出料设备进行一次全面检查，保证原材料品种、规格符合配合比通知的要求 。车队接到生产任务通知后，驾驶员对车辆要进行全面的检查，保证车辆运行状态良好 。另外，对车辆加油、加水，做好生产准备 。
5 供货的组织准备


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