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商品混凝土搅拌站可行性研究报告 商混站投资可行性报告( 七 )


第十一章 预拌混凝土质量保证体系
质量是企业的生命，没有良好的质量，企业就不能很好的生存和发展 。对于预拌混凝土生产企业来说，建立完善的质量保证体系有着特别重要的意义 。
11.1 强化人员的质量意识：
预拌混凝土的质量基本是由原材料、机械设备和相关人员等几
个要素组成 。而人的因素是第一位的 。参与生产全过程的人员必须具有很强的质量意识，认真贯彻执行各项标准、规范和操作规程，准确无误地完成各个工序，经常组织技术人员学习和培训，不断提高专业技术水平 。
11.2 建立健全完善的检验、试验机构：
1、试验室按标准要求配备专业技术人员 5名，其中中级职称 4人 。实行主任责任制，所有人员全部持证上岗 。
2、试验室按预拌混凝土企业标准要求配置仪器设备，所有仪器设备按标准要求的检定周期进行强检和自检，并保存检定证书和自检记录 。
保持检验、试验环境符合规定要求：为保证试验数据的准确性，试验环境及养护室、箱必须符合有关规范、规程的要求 。如砼成型室温度保持（20±5）℃；水泥试体成型室温度保持在（20±2）℃、相对湿度应≥50 ；水泥试体恒温恒湿养护箱温度保持（20±1）℃、相对湿度应≥90 ；水泥试体养护水箱温度保持（20±1）℃；混凝土试件养护室温度保持在（20±2）℃、相对湿度应≥95 ；每日对试验环境定时监测，保存记录 。
11.3 配合比：
混凝土配合比技术是预拌混凝土企业总体技术水平的重要表现，它关系到企业的产品质量、经济效益和企业声誉 。
1、生产配合比必须按“JGJ55 普通混凝土设计规程”和“GBJ146 粉煤灰混凝土应用技术规范”进行设计 。
2、设计确定的混凝土配合比经试验调整要满足预拌混凝土的四项基本要求：即满足设计要求的强度等级；满足施工要求的和易性； 满足与条件相适应的耐久性和经济性 。
3、试验用原材料要选择信誉可靠、质量稳定，并且具有权威部门出具的检验报告和出厂合格证，随机抽取试样进行复检，合格后进行配合比试验 。
4、对配合比作定期的复核试验，以检验其性能的稳定性 。
11.4 原材料
混凝土原材料是混凝土质量的基础，没有优质的原料，产品质量很难保证 。
水泥：
水泥是混凝土中最主要的原材料，因此，对于水泥的选择我公司将通过实际考察，选择具有一定的生产规模、完善的质量保证体系的厂家作为合作伙伴 。按“预拌混凝土技术规程 DB/T1804”规定，出厂水泥必须提供合格证和检验报告 。水泥进搅拌站以每个品种每500t 为一个检验批次，小于 500t 也作为一个检验批次，检验抗压强度、抗折强度、安定性、标准稠度需水量及与外加剂相容性，并保存试验数据 。
砂石：
砂石的供货单位应提供产品合格证和检验报告 。依据“普通混凝土用砂石质量及检验方法标准”以 400m3 或 600t 为一个检验批次进行复检，检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量 。对于碎石和卵石还应检验针片状颗粒含量及压碎指标 。并结合宏观检查，对其质量有怀疑时则随时抽检 。保存检测数据 。
粉煤灰：
根据长期经验总结，混凝土中掺入一定比例的优质粉煤灰，确实对混凝土的耐久性能以及施工工作性有较大改善 。因此，粉煤灰也是当今混凝土中必不可少的组分 。依据“粉煤灰混凝土应用技术规范”，以200t 为一个检验批次，检验其细度、需水量比及抗压强度比 。并保存试验数据 。
拌和用水：
我公司采用地下水作为混凝土拌和用水，以每年一次委托市质量技术监督局进行检验，并出具检验报告 。检验结果完全符合“JGJ63 混凝土用水标准” 。
外加剂：
混凝土外加剂是当今混凝土必不可少的重要组分 。混凝土的增强、耐久等诸多性能也完全依靠外加剂去实现 。因此，我们在外加剂的选择和使用也非常慎重 。使用的外加剂必须具有“长春市建设工业产品登记备案办公室”的登记备案证，并提供权威部门出具的检验报告和出厂合格证，进入搅拌站后按“DB21/T1304 预拌混凝土技术规程”进行复检，并保留每一车抽取的样品 。
11.5 生产过程中质量控制：
1、原材料入仓管理：
所有进入搅拌站的原材料设专人管理，并设有明显的标识牌，水泥、矿物掺合料、外加剂等经专人确认后入仓，以防止错仓、混仓 。砂石除了按批次检验外，每车都进行目测，如怀疑品质问题则及时报试验室检验 。


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