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中国高端制造，全是“抄”来的？ 高端制造业( 三 )


已经是公司骨干的孙景南不服气，心里充满了力量 。
培训第一天，外方考官就给中国学徒们出了个难题——让大家做高难度的铝合金侧墙焊接 。
由于材料非常脆弱，这种焊接容易产生诸如焊透、气孔等缺陷 。大家面面相觑的时候，孙景男站了起来:我来试试！
当时欧洲还没有女电焊工，突然有个东方面孔的女人自告奋勇 。
结果她焊接的铝合金不仅完美，而且比普通人快很多，让法国技术人员傻眼了 。

之后在侧墙站的一次检查中，由于装配不准，间隙过大，外国焊工怕焊透，没人敢焊接 。
孙景南又接手了这个问题，焊接一次性完成 。
在两个月的时间里，孙景男不仅拿了“满分”，还凭借过硬的焊接技术获得了“东方女焊神”的称号 。
甚至后来在项目实施过程中，每当有焊接问题需要处理时，法国专家都会习惯性地找到“孙夫人”(孙女士)，只要有她在，就“没问题” 。
后来才发现，她是唯一一个在两个月的培训期内走完所有流程的学员，还记了厚厚的笔记 。
随着每个项目的圆满完成，孙景南还带领团队完成了10余项科研项目、150余项技术攻关项目、50余项创新成果、30余项授权专利，创造经济效益1500余万元；编写了8本高级操作培训教材，在省部级刊物上发表论文40余篇 。
2019年，她的工作室被授予“国家级大师工作室”许可 。

从引进到自主创新不是目标，从跟随到引领行业才是追求 。
对于孙景南来说，每前进一步都面临着技术问题的考验 。
针对18mm铝合金窄间隙焊接极限和坡口焊缝根部熔深不达标的问题，她独创了铝合金坡口焊接摆动焊接操作方法 。
针对世界0.8mm不锈钢超薄的焊接难题，提出了不锈钢超薄板MAG焊异形接头的先进操作方法，产品合格率达到100%，在国际工程中广泛推广 。

不仅如此，她还独创了铝合金中空型材焊接修复方法，不依赖外部设施，不破坏机体 。她通过“眼功+手法”，完美实现了中空型材内腔焊接缺陷的修复 。
同时，她攻克了单面高压接头焊接、双面成形、环焊、环塞等铝合金焊接技术难题，以及铝合金单面高压对接、角接、K形等多接头、多工位、多板厚的技术创新，实现了铝合金技术从无到有 。
凭借精湛的技术和创新的手段，她在中国铁路车辆车体的技术研发方面取得了长足的进步 。
用一把焊枪，中国的城市轨道交通制造技术站在了世界前列 。
03
技术改造
高技术工业产品生产完成后，并不意味着任务的结束 。机器出现问题，成品需要维修 。
修理机器的难度不亚于制造机器——精密机器有成千上万个零件 。要知道哪个部分出了问题，就像大海捞针一样 。
然而，在中车戚墅堰所，一名维修工练就了一项“神奇”的技能——他能从嘈杂的轰鸣声中，立即认出哪台机器“有病”，并准确判断出“病因” 。
这个人叫刘云清 。
作为厂里唯一掌握锻压机维修技术的专家，刘云清的维修技术是有口皆碑的 。
甚至一些外企遇到维修问题也会过来咨询 。

经过多年反复的艰苦训练，刘云清觉得自己已经“和机器融为一体”了 。甚至每天睡觉前，他都一遍又一遍地回放工作细节 。
而这份匠心，让他不仅会修理，还能让“老树开新花”，让旧装备变成新装备 。
有一次，两台80年代诞生的磨床，本该属于淘汰序列，却因为国内外没有合适的机器，而作为难题交给了刘云清 。
领导给他的要求是把这两个老古董改造成精度只有1微米的机器 。
1微米，这样的精度，说改就改，怎么可能？
为了搞好改造，刘云清干脆住进了工厂，把磨床的主轴、传动、液压系统、润滑系统摸了个遍，耐心地调整好每个环节 。
每一个环节都是完全手动的，把偏差降到最低，于是连续三四个月没日没夜的调整，最后在一次漏油的“小事故”中解决 。
几十万的国产设备，经过改造升级，达到了几百万进口设备达不到的精度要求，连外国专家都傻眼了 。
2002年后，他开始尝试在维修的同时对进口数控设备进行改造 。
他改造的数控机床大概有6-700台，有德国的，日本的，美国的，意大利的，韩国的 。

因为常年从事维修工作，他深知依赖进口设备带来的委屈 。
为了不求人，刘云清的信息资源网不满足于仅仅改造几台机器 。原本只懂机械维修原理的他，转而在设备、机械、电气、液压、软件等多个领域努力学习 。


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