折弯机工作原理 拱形原理( 三 )
13.调整板材模具时必须切断电源，必须停止操作 。
14.正确选择折弯模具，上下模紧固位置正确，安装上下模时防止外伤 。
15.当改变可变下模的开口时，不允许任何材料接触下模 。
16.正确选择弯曲压力，偏心载荷下的压力应小于最大压力的1/2 。
17.最大弯曲压力不得小于工作台长度的1/3 。
18.机床工作时，不允许任何人站在机床后面 。
19.严禁将折叠好的板材单独压在一端 。
20.如果在操作过程中发现工件或模具不正确，停止进行校正 。手术过程中严禁用手矫正，以防手部受伤 。
21.禁止折叠超厚铁板或淬火钢板、高级合金钢、方钢和超过弯板机性能的板材，以免损坏机床 。
22.经常检查上下模重合度；压力表指示是否符合要求 。
23.如有异常，应立即停机，检查原因，并及时通知相关人员排除故障 。
24.停机前，将木块放在两侧油缸下方的下模上，将上滑板放在木块上 。
25.完成后，先退出控制系统程序，然后切断电源，清理工作场所 。
折弯机的使用 。
根据常见的液压折弯机加工Q235钣金做一个简单介绍:
1.首先打开电源，打开控制面板上的按键开关，然后按下油泵启动，这样就能听到油泵的旋转声 。(此时，机器不移动)
2、行程调整，折弯机使用时一定要注意调整行程，弯曲前一定要试验 。折弯机上模下降到底时，必须保证板厚有间隙 。否则会损坏模具和机器 。行程的调节也有电动快速调节和手动微调 。
3.对于弯曲槽口的选择，一般需要选择8倍板材厚度和宽度的槽口 。例如4毫米的弯板 。
材质，需要选择32个左右的槽口 。
4.后挡料的调整一般包括电动快速调整和手动微调，方法与剪板机相同 。
5.踩下脚踏开关开始弯曲 。折弯机不同于剪切机，可以随时释放 。当脚松开时，折弯机停止，踩下后继续向下 。
折弯机的维护和保养 。
在机床维修或机器清洗前，上模应与下模对齐，然后放下并关闭，直到工作完成 。如果需要启动或其他操作，应手动选择模式以确保安全 。维护内容如下:
1.液压油回路 。
A.每周检查油箱油位，液压系统修理后也要检查 。如果油位低于油窗，应加注液压油；
B.本机使用的液压油为ISO HM46或mobildte25
C.新机器运行2000小时后应更换，每运行4000 ~ 6000小时后，应每次清洗油箱；
d .系统油温应在35℃至60℃之间，且不应超过70℃ 。如果过高，会导致机油和附件变质和损坏 。
2.过滤 。
A.每次换油时，应更换过滤器或彻底清洗；
B.如有相关报警或其他过滤器如油污等，应更换机床；
C.油箱上的空空气滤清器应每3个月检查清洗一次，最好每年更换一次 。
3.液压元件 。
A.清洁液压部件(底板、阀门、电机、泵、油管等) 。)每月防止污物进入系统，且不使用洗涤剂；
B.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形 。如有异常，应更换 。使用两个月后，所有配件都应紧固 。做这项工作时，它应该关闭 。该系统无压液压折弯机包括支架、工作台和夹板 。工作台放在支架上 。工作台由底座和压板组成 。底座通过铰链与资源网的夹板连接 。底座由座壳、线圈和盖板组成 。线圈放置在座椅外壳的凹槽中 。
使用时，线圈通过导线通电，通电后在压板上产生吸引力，从而实现薄板在压板和底座之间的夹持 。由于采用电磁力夹紧，压板可以满足各种工件要求，可以加工带侧壁的工件 。
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