折弯机工作原理 拱形原理( 二 )
机床主要部件及结构说明:
1.滑块部分:采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸和机械块微调结构组成 。左右油缸固定在机架上，活塞(杆)通过液压驱动滑块上下移动 。机械块由数控系统控制调整其数值 。
2.工作台部分:由按钮盒操作，电机带动挡料架前后移动，移动距离由数控系统控制，最小读数为0.01 mm(前后位置均有行程开关限制) 。
3.同步系统:该机是由扭力轴、摆臂和关节轴承组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高 。机械停止由电机调节，数值由数控系统控制 。
4.挡料机构:挡料由电机驱动，通过链条运转带动两根螺杆同步运动 。数控系统控制材料堵塞的大小 。激光加工系统与计算机数控技术的结合，可以构成高效的自动化加工设备，为高质量、高效率、低成本的加工生产开辟了广阔的前景 。激光雕刻机是激光技术与计算机技术相结合的一种新型高科技集成激光周边加工设备 。该激光雕刻机采用高性能激光和数控技术，通过自主研发的光学系统、控制系统和计算机软件，实现了在水晶体和玻璃中的三维动态精密激光雕刻，解决了雕刻速度慢、系统运行不稳定、激光光斑丢失、图像和文字处理软件功能不全、使用计算机接口控制卡、激光爆点不均匀、自动控制装置不完善、设备性价比低等问题 。系统的效率、准确性、可维护性、通用性和安全性全面提高 。水晶雕刻作品的色彩必然会更加丰富 。微控电路根据三色调色盘原理，分别控制几种颜色的灯具，在“内雕”图像上进行色彩混合，变换出多种绚丽的色彩，使原本白色的内雕图像呈现出绚丽夺目的效果 。三点数控折弯机模具的工作原理，模具入口处的圆角与模芯表面形成三个点，即A、B、C，决定工件的弯曲角度，C点承受的应力最大，直接关系到材料的回弹角度是否正确 。如图所示，只要改变模芯“距离”的大小，就可以得到不同的弯曲角度 。角度控制是在支架上安装一个刻度盘，然后在模芯上安装一个曲臂，带动指针显示在刻度盘上 。其特点是角度控制操作简单直观，不需要特殊模具就可以折弯不同角度的公交车，属于强制折弯，可以提高折弯精度 。带动模夹具的弯剪机和数控弯剪机模具与传统数控资源网弯机模具的区别在于:在滑动上梁上设置动模夹具，动模夹具上同时设置弯模和剪刀或两种弯模，动模夹具上设置弯模和剪刀 。活动模架上安装有两种数控折弯机模具，均为折弯模具 。使用弯曲剪板机时，通过控制和推动动模夹具旋转到相应位置，可以变成弯曲功能或剪板功能；数控折弯机模具在使用时，通过推动动模夹具旋转到相应位置，可以转化为薄板折弯模具折弯功能或厚板折弯模具折弯功能 。折弯机和剪切机的操作和使用与单个数控折弯机模具或单个剪切机一样方便，但制造材料大大减少 。数控折弯机换模快，使用非常方便 。
文章插图
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数控折弯机的操作规程及维护 。
【折弯机工作原理 拱形原理】操作指南
1.严格遵守机床工人的安全操作规程，按要求穿戴劳动防护用品 。
2.启动前，仔细检查电机、开关、电路和接地是否正常牢固，检查设备的操作部件和按钮是否处于正确位置 。
3.检查上下模的重合度和牢固度；检查各定位装置是否满足被加工要求 。4.当上滑板和各定位轴不在原点时，返回原点程序 。
5.设备启动空后运行1-2分钟，全行程滑板移动2-3次 。如发现异常声音或故障，应立即停机，排除故障 。只有一切正常，工作才能开始 。
6.工作时，应由一人统一指挥，使操作人员和上料压料人员密切配合，确保所有配合人员处于安全位置后，方可发出弯曲信号 。
7.根据折弯片的厚度、形状和尺寸，调整滑块行程，调整选择上下模和折弯压力 。选择下模口尺寸，检查工件的弯曲力，必须与机床右侧的弯曲力表进行对比 。工作弯曲力不得大于标称力 。
8.调整上下模之间的间隙时，滑块必须停在上死点 。间隙必须由大到小调整，上下模间隙应先调整 。一块板可以比板厚大1毫米左右，缝隙一定要比板厚大，以免没有缝隙压坏模具 。
9.两人以上弯腰时，指定一人踩刹车，离开机床时切断电源 。
10.不要进行单边或单点加载工作 。
11.板材弯曲时必须压紧，以免弯曲时板材倾斜伤人 。
12.上下模之间不允许堆放杂物和工具 。
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