「E时代工作室」记住这些,PCB小白也能变大牛.

线路
对于设计师来说 , 我们在设计的过程中不能只考虑设计出来的精度以及完美要求 , 还有很大一个制约条件就是生产工艺的问题 。 很可能设计出来的产品是“林志玲”生产的就是“罗玉凤”了 , 板厂不是美帝 , 不可能为了一个优秀的产品的诞生 , 重新打造一条生产线 。
所以我们要学习苏联式的设计经验——在现有生产条件下堆出最优良的产品 。 包括电路板层数 , 厚度 , 孔径 , 最小线宽线距 , 铜厚等基本参数要求;也包括板材类型 , 表面处理 , 特殊加工等特别要求 。 一般在PCB加工的时候 , 分测试用的打样加工 , 以及最终成型的批量产品加工 。 对于设计师来说 , 有实际意义并需要严格遵守的是批量产品加工的工艺要求 。
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而对于制造精度相关的工艺要求来说 , 最基本最重要的是线宽线距和最小孔径 。 也即加工厂能处理最小多细的线宽以及最小多大的孔 。 如果线宽在设计中没有达到要求 , 太细的话是无法正确加工出来的 。 线宽线距精度同样影响到丝印层上的文字图案是否清晰 。 而孔径太小的话也是没有相应的钻头支持的 。 最小孔径所对应的钻头尺寸同样影响到机械孔 , 安装孔等各种类型板形剪切的公差精度 。
线宽线距与孔径规则设置注意事项
在PCB设计中 , 批量加工所能支持的最高精度为线宽线距4mil 。 即布线宽度必须大于4mil , 两条线之间的间距也需要大于4mil 。 当然只是线宽线距的最低极限值 。 在实际的工作中线宽需要按照设计需要定义为不同的值 。 比如电源网络定义宽一些 , 信号线定义细些 。
这些不同的需求都可以在规则里定义不同网络不同的线宽值 , 然后根据重要程度设置规则应用优先级 。 同样 , 对于线距来说 , 在规则页面Design-Rules-Electrical-Clearance里定义不同网络之间的电气安全间距 , 当然也包括线距 。
另外有一种特殊情况 。 对于高密度管脚的元器件来说 , 器件内焊盘之间的间距一般很小 , 比如6mil , 虽然满足最小线宽或间距大于4mil的制造方面的要求 , 但作为设计PCB来说可能不符合规则设计要求 。
如果整个PCB的最小安全间距设置是8mil , 那么元器件焊盘的间距明显违反了规则设置 。 在规则检查时或在线编辑时会一直绿色高亮来显示违规 。 这种违规显然是不需要处理的 , 我们应该修正规则设置来消除绿色高亮显示 。 在原来的处理办法中 , 是用query语言单独为这个器件定义不同的安全间距规则 , 并设置为高优先级 。 在新的版本中 , 只需要简单的勾选选项即可解决这个问题 , 即忽略封装内的焊盘间距IgnorePadtoPadclearancewithinafootprint 。 如下图所示 。
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用此选项勾选非常简便 。 不需要原来那样用Query语句InComponent('U1') , 然后设置其最小安全间距为6mil , 并设为最高间距优先级.
Via过孔
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1、最小孔径:0.3mm(12mil) 。
2、最小过孔(VIA)孔径不小于0.3mm(12mil),焊盘单边不能小于6mil(0.153mm),最好大于8mil(0.2mm)大则不限(见图3)此点非常重要 , 设计一定要考虑 。
3、过孔(VIA)孔到孔间距(孔边到孔边)不能小于:6mil最好大于8mil此点非常重要 , 设计一定要考虑 。
4、焊盘到外形线间距0.508mm(20mil) 。
PAD焊盘
1、插件孔大小视你的元器件来定 , 但一定要大于你的元器件管脚 , 建议大于最少0.2mm以上也就是说0.6的元器件管脚 , 你最少得设计成0.8 , 以防加工公差而导致难于插进 。
2、插件孔(PTH)焊盘外环单边不能小于0.2mm(8mil)当然越大越好(如图2焊盘中所示)此点非常重要 , 设计一定要考虑 。


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