小饭桌新媒体■万亿级纺织业竟是“互联网洼地”？智能云工厂能否催生百亿独角兽( 三 )
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因中小企业的接单能力和垫资能力都有限 ， 以中小企业主导的布行以库存式生产为主 。
但随着消费升级推动服装消费品牌化 ， 订单式规模生产更符合主流市场需求 ， 且利润空间更大 。 2017年全球时尚消费市场的上市公司中 ， 产品以中端及以上定位为主的品牌 ， 合计贡献的经济利润超过70% ， 对应下游订单式生产的利润水平更高 。
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目前行业内的头部纺织企业就更倾向于订单式生产 。
凡卓资本统计了以纺织生产为主营业务（服装相关）的部分A股上市公司年报发现 ， 在覆盖的21家上市企业中 ， 12家在公开资料中明确说明自身以订单式生产为主 ， 只有1家以库存式生产为主 ， 其余8家未说明或订单式与库存式结合生产 。
但头部企业在订单式生产的需求下如何提高效率、降低交付周期 ， 本文以申洲国际作为代表分析 。
目前申洲国际是中国最大的纵向一体化针织制造商 ， 主要以代工（OEM）和委托设计（ODM）相结合的方式为客户制造质量上乘的针织品 ， 每年生产三亿五千件 ， 主要为运动用品 ， 休闲服装及内衣服装 。
申洲国际的产品市场从日本逐步扩展到亚太区及欧美地区 ， 前四大客户包括NIKE ， ADIDAS ， UNIQLO ， PUMA ， 头部客户占总营收贡献达81.4% 。
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在大客户的订单需求下 ， 申洲国际采用的是面料生产及成衣制作的垂直一体化模式 。
具体来说 ， 传统订单模式下 ， 客户向成衣制造商提交订单 ， 成衣再向指定面料厂提需求 ， 面料厂面料交单一般需要1.5月 ， 成衣厂拿到面料制成衣又需要1.5个月 。
而申洲国际则聚焦中下游 ， 将面料制作、印染和成衣都抓在自己手中 ， 在拿到客户订单后 ， 申洲国际制作流程为：购买纱线→织成面料→印染→按照客户设计 ， 制成成衣 。
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当面料生产和成衣设计可同步进行后 ， 申洲国际的交付周期直接减半 。 同时 ， 设备更新以及自动化改造及时 ， 使各生产线更好衔接 ， 效率提高明显 。
此外 ， 这种垂直一体化生产模式下 ， 工序集中有效减少了传统成衣制造商向外协工厂订单/拿货等成本 ， 因而拥有较高毛利水平 。 申洲国际2019年的毛利率高达30.89% ， 净利率也有22.01% 。
但申洲国际的垂直一体化模式需要重资产重资金投入 ， 只适用于具有超强实力的大型企业 ， 对于产业中绝大多数的中小企业纺织厂而言 ， 还需要第三方平台的赋能升级 。
产业互联下的创新模式——智能云工厂提升效率的核心在于生产协同 。 在产业互联网浪潮之下 ， 除了申洲国际这样适用于大型企业的垂直一体化模式 ， 还有创新型的企业通过“智能云工厂”的模式来赋能占据绝大部分市场份额的中小企业纺织厂 。
以凡卓资本服务的智布互联为例 。 智布互联成立于2014年 ， 是一家通过SaaS云ERP系统改变纺织生产、贸易过程的“互联网+”企业 。
同申洲国际一样 ， 智布互联想让中游的织、染、印的生产流通更顺畅 ， 而非靠分散的各企业自主对接 ， 造成产能利用的低效 。
但与申洲国际通过重资本投入整合不同的是 ， 智布互联采用更轻的模式建立自营的云工厂 。
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智布互联以SaaS云平台为基础 ， 首先让供应商通过高效的物联网和排单系统链接 ， 完成信息化串联的基础 。
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