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『』加工淬硬钢选择什么刀具？( 二 )


（3） 加工淬硬钢轴承：轴承用途广泛 ， 常用材料为GCr15 ， 硬度为HRC62 ， 淬硬钢轴承精加工选用立方氮化硼刀片kbs800材料 ， 高速切削 ， 切削参数：AP=2.5mm ， FR=0.12mm/r ， VC=140m/min ， 一边可加工12件 ， 粗糙度达到0.8 ， 提高了加工效率 ， 节约了加工成本 。
（4） 淬硬钢模具精铣：硬度HRC65 ， 选用立方氮化硼刀片kbn700材料 ， 切削参数：AP=0.5mm ， FR=0.12mm/r/齿 ， VC=130m/min ， 模具精度达到Ra0.8 ， 节约刀具成本 。
此外 ， 硬钢万向联轴器加工可选用kbn150材料 ， 高速加工同步器可选用kbn150材料和kbn100材料 。
『』加工淬硬钢选择什么刀具？
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四、淬火钢断续切削刀具材料的改进
随着刀具材料的不断创新和发展 ， 淬硬钢的连续切削加工已不再是一个容易解决的问题 。但是 ， 在间歇切削条件下 ， 特别是在强间歇切削条件下 ， 刀具经常发生切削 ， 工件未完全加工时需要更换刀具 ， 这对工件的尺寸精度和表面光洁度有很大影响 。随后 ， 研制出了一种间歇切削淬火钢件的刀具材料kbn200 ， 它属于复合CBN刀片材料 。主要针对间歇切削淬火钢用立方氮化硼刀片材料 。在保证产品质量的同时 ， 其刀具寿命是同一产品的几倍 。
『』加工淬硬钢选择什么刀具？
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五、CBN刀片kbn200材料间断切削淬硬钢的实例
加工条件：断续切削齿轮端面
加工材料：20CrMnTi齿轮 ， HRC58-62
选用刀片：kbn200 wnga08040
切削参数：AP=0.15mm ， FR=0.1mm/r ， VC=117m/min
加工方法：干切
加工效果：与CBN刀片品牌相比 ， kbn200刀具使用寿命提高5倍 。#刀具#材料#陶瓷
（1） 高硬度 ， 高强度 ， 几乎没有塑性：这是淬火钢的主要切削特征 。当淬火钢的硬度达到hrc50-60时 ， 其强度可达到σB=2100-2600mpa 。根据加工材料的可加工性分类 ， 淬火钢的硬度和强度为9a ， 属于难切削材料 。
（2） 切削力大 ， 切削温度高：从高硬度、高强度的工件上切屑 ， 单位切削力可达4500mpa 。为了改善切削条件 ， 增加散热面积 ， 刀具选择较小的一次和二次偏角 。此时 ， 会引起振动 ， 这就要求工艺系统具有较好的刚性 。
（3） 淬硬钢硬度高 ， 脆性大 ， 切削时不易产生积屑 ， 加工表面可获得较低的表面粗糙度 。
（4） 刃口易折断和磨损：由于淬火钢脆性高 ， 切屑与刃口接触短 ， 切削力和热量集中在刃口附近 ， 易折断和磨损刃口 。
（5） 低导热性：一般淬火钢的导热系数为7.12w/（M？K）， 约为45钢的1/7 。材料的可加工性等级为9a ， 切割难度很大 。由于淬火钢的导热系数较低 ， 很难通过切屑去除切削热 ， 而且切削温度很高 ， 加速了刀具的磨损 。
二、淬硬钢加工刀具材料的选择
从淬火钢的加工性能可以看出：适合加工淬火钢的刀具材料有硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具等 。对于高硬度淬火硬质合金刀具 ， 无论是严重磨损还是加工不动都是不可能加工的 。陶瓷刀具适用于精加工过程 ， 加工进给量小的工件 ， 尽量避免断续切削 ， 如精加工余量大于2mm的大工件 ， 淬火后变形量大 ， 不建议使用陶瓷刀具 。与硬质合金刀具和陶瓷刀具相比 ， CBN刀具具有较高的硬度和较好的耐磨性 ， 适合目前加工淬硬钢 。
三、淬硬钢件加工刀具材料
（1） 淬硬钢滚珠丝杠的加工：可选用立方氮化硼刀片kbn700材料 ， 整片多晶立方氮化硼刀片 ， 切削参数：AP=4.5m m ， FR=0.10mm/R ， VC=90m/min ， 冲击韧性好 ， 淬硬钢加工精度高 ， 耐磨性好 ， 无刀具破损 。


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