「一起追爱豆」需要了解以下几点!,如何确定商混搅拌站的合理生产规模( 二 )


一、搅拌车的搅动容积应该是商品混凝土搅拌站内单搅拌机组的主搅拌机容积的整数倍数 , 搅拌机组的主搅拌机容积一般等于(机组的型号/60)×1000 , 这是匹配原则 , 表1可供参考 。
二、搅拌机组的型号与搅拌车大小应该协调 , 小站配大车装料时间太长、大站配小车进出次数太多 , 运输效率都比较低 , 不经济 。 只有搅拌机组的型号与搅拌车大小配置协调时才能发挥最高的运输效率 , 才最经济 , 这是协调原则 。
三、搅拌车大小应该与当地的经济发展或地形相适应 , 经济发展滞后地区或山区建设规模较小、工地狭窄、如果配四桥大搅拌车在工地运行将比较困难 , 直接影响运输效率 。 只有经济发达地区或平原地区大搅拌车才能发挥作用 , 这是适应原则 。
四、搅拌车配置数量应按照每个车每年运输1700~2000趟的经验考虑 , 结合搅拌机组型号及搅拌车大小综合测算每个搅拌车每年的运能(可参考表1) , 再按照商品混凝土搅拌站的生产规模与每个搅拌车每年的运能计算搅拌车的配置数量 , 这是数量合理原则 。
五、混凝土搅拌运输车必须动力强劲、性能可靠 。 因为混凝土是不可存产品、生产后必须在限定的时间内使用 , 否则就会导致整车凝固的重大事故 。 所以 , 混凝土搅拌运输车动力强劲且性能可靠是关键 , 这是质量可靠原则 。
2.3混凝土输送泵
混凝土输送泵是混凝土的垂直输送设备 , 它分为混凝土泵车(简称汽车泵)、拖式混凝土泵(简称拖式泵)和车载式混凝土泵(简称车载泵)三种形式 , 拖式泵和车载泵又统称为地泵 。 汽车泵有可折叠移动臂架、优点是输送臂架移动灵活、可移动施工布料、最适合小型基础及底层排架结构施工、理论输送量约在90~140m3/h , 但输送高度受到限制 , 汽车泵按输送高度分为37m、48m、52m等几种形式 , 输送高度都较小 。 拖式泵和车载泵输送泵体的形式是一样的 , 只是车载泵是装在汽车上、泵车一体、各工地之间搬运灵活 , 而拖式泵需要专门有汽车拖动才能在各工地之间搬运 , 输送混凝土时都必须有专用输送管道 , 理论输送量均约在50~90m3/h , 输送高度高 , 最适合大型基础及高层和超高层建筑的施工 , 但输送管道联接繁琐、移动不便 。
在混凝土输送泵的配置上应基本遵循两个原则:
一、1辆汽车泵配2辆拖式泵或车载泵组合使用;
二、乡镇市场多配汽车泵、城镇市场多配拖式泵或车载泵 。
配备的数量要根据商品混凝土搅拌站的规模和混凝土输送泵的的利用率决定 , 也可参考表1的配置 。
「一起追爱豆」需要了解以下几点!,如何确定商混搅拌站的合理生产规模
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3、生产规模的确定
在实际生产中不但搅拌机组和车辆要匹配合理 , 还应该综合考虑搅拌机组与原材料及产品的适应性、搅拌机组的实际生产能力、搅拌机组的利用率等因素 。
商品混凝土搅拌站的实际生产是间断性的 , 有用户时就连续运转 , 浇注完成后就停机修整 , 检修设备 。 但工程计算一般按行业通用每月实际有效工作日为20天 , 每工作日按16小时计算 , 年度效率系数取0.9 , 在搅拌站设计合理、各种车辆配置符合要求的前提下 , 商品混凝土搅拌站的生产规模(年产量)可按下式计算:
W=16×20×12×0.9×QN/10000
简写W=0.3456QN
W-商品混凝土搅拌站的生产规模(万m3/a) , 计算后取整
Q-搅拌机组的实际生产能力(m3/h) , 与机组型号及搅拌车配置有关
N-搅拌机组的台数 , 单站取1、双站或联体站取2
4、其它影响因素
1、原材料的储存量:粉料储存于搅拌机组的钢板仓内 , 储量的大小由搅拌机组供应商的配置决定 , 在此不作论述 。 砂石储存于商品混凝土搅拌站的堆棚内 , 一般按搅拌机组日均用量应满足10天左右的储期要求 , 对于砂石运距较近的站或工程量较小的地区储量可适当少一些 , 对于砂石运距较远的站或工程量较大的地区储量必须大一些 , 否则就会因为砂石断料而影响混凝土搅拌站的产量 。


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