【产经】钢铁行业转型拓展新市场（产经观察·复工复产一线调查②）( 三 )
“一个行情一个活法 。”在贾发岭看来 ， 当前形势下 ， 钢铁企业更要稳扎稳打 ， “生产上 ， 要根据需求释放节奏谨慎排产 ， 如果大家都‘多干快上’ ， 库存问题会更严重；销售上 ， 薄利多销、抓紧出货 ， 尽量回笼资金 ， 再根据形势一步步扩大生产 。”鞍钢集团也采取了一系列应对策略：在保产前提下 ， 控制合理库存 ， 降低库存资金占用；控制采购节奏 ， 做好采购风险防控；利用好期货工具 ， 降低采购成本 ， 规避市场风险……
日前 ， 中钢协已呼吁钢铁企业紧盯下游需求动态 ， 根据本企业订单、资金、运输等情况 ， 及时、合理调整生产节奏 ， 加强行业自律 ， 自觉防控风险 ， 避免恶性竞争 。从3月份数据来看 ， 钢铁业基本做到了这一点——重点统计钢企累计平均日产粗钢、钢材分别为169.5万吨、176.6万吨 ， 环比分别下降3.1%、1.7% 。
加快智能制造、技术创新、重组整合
抓住产业优化升级机遇
凡事皆有两面 ， 挑战背后有机遇 。疫情虽对钢铁业造成短期冲击 ， 却也让企业更加看清了未来发展的方向 。不少企业表示 ， 将迎难而上、抓住机遇 ， 推动产业优化升级 。
让制造“强”起来——加快智能制造 ， 增强抗风险能力和综合实力 。
控制室一律集中、操作岗位一律用机器人、设备一律远程监控、销售采购等服务一律上线——作为全国钢铁业“领头羊” ， 中国宝武2018年起推进的智能制造“四个一律”为应对风险提供了有力武器 。“由于实现了远程运维 ， 现场不需员工 ， 宝钢股份宝山基地受到波及很小 。”在陈德荣看来 ， 疫情冲击让大家对智能制造的认识更加统一 ， 投资意愿更强烈 。
“疫情期间 ， 智能化水平成为左右企业正常生产的一个关键因素 。”李新创认为 ， 钢铁行业应以此为契机 ， 抓紧做好数字化、网络化、智能化升级工作 ， 补齐生产过程自动控制系统、定制化智能制造、智能化硬件等方面短板 。
让产品“精”起来——加快技术创新 ， 提升产品附加值和竞争力 。
“像兴澄特钢这样的企业 ， 生产的都是高附加值的特钢产品 ， 毛利是普钢的两三倍 ， 这就是我们的榜样！”贾发岭越发清晰地认识到 ， 今后钢铁企业不能只生产普通货品 ， 而要通过转型升级 ， 走竞争差异化、产品特色化之路 ， “只要产品过硬 ， 企业在市场波动时也能站稳脚跟 。”
“当前疫情在全球蔓延 ， 产品进口、技术引进、人员交流等受到一些影响 ， 钢铁业应以此为契机打破‘等、靠、买’念头 ， 提高自主创新能力 。”李新创建议 ， 下一步应调动产业链上下游创新资源 ， 营造产学研用一体的创新生态 ， 推动高铁列车车轴、车轮、轴承、高磁感取向硅钢等关键产品实现技术突破 。
让结构“优”起来——加快联合重组 ， 适当提高行业集中度 。
“中国钢铁产量大 ， 但存在企业规模小、分布散、装备水平低、行业秩序比较乱的情况 。”陈德荣认为 ， 这就要求我国钢铁业提高集中度 ， 而眼下最合理、最经济也最快速有效的方式 ， 就是联合重组并购 ， “企业单打独斗能力有限 ， 重组则会带来多方共赢 。”李新创表示 ， 疫情影响下 ， 部分企业经营效益下滑 ， 有的出现了周转资金紧张 ， 重新唤起了重组意愿 ， “钢铁业迎来了兼并重组的窗口机遇期 。”
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