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「石化」我们拼了，为了口罩

「石化」我们拼了，为了口罩
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为了口罩 ， 我们拼了 。 摄/刘建军分切熔喷布成品 。 摄/刘建军中国石化(600028,股吧)燕山石化公司熔喷布二期工程成功投产 。 摄/李雪熔喷布成品装箱 。 摄/刘建军
为了口罩 ， 我们拼了 。 摄/刘建军
分切熔喷布成品 。 摄/刘建军
中国石化燕山石化公司熔喷布二期工程成功投产 。 摄/李雪
熔喷布成品装箱 。 摄/刘建军
石油化工企业跨界生产熔喷布 ， 这在燕山石化历史上还是第一次！“10天交出生产线 ， 半月建成一座厂” ，燕山石化用不可思议的速度兑现了坚决打赢疫情防控阻击战的诺言：为了口罩 ， 我们拼了！
4月15日16时56分 ， 燕山石化第4条熔喷无纺布生产线成功投产 ， 标志着燕山石化的“头号工程”——新建熔喷无纺布生产线项目圆满收官 。 截至4月21日下午 ， 燕山石化4条熔喷布生产线总产量突破300吨 ， 达到300.31吨 ， 其中普通型264.24吨 ， 加厚型36.07吨 。 而这些熔喷布可制造出约2.7亿只口罩 ， 其中N95口罩可超过1000万只 ， 这也为全球抗击新冠肺炎疫情提供了有力支持 。
有责任敢担当：
“跨界”支援之路
疫情之下 ， 口罩成了疫情防控的急需物资 ， 口罩的“心脏”——熔喷无纺布物资供应告急 ， 且价格看涨 。 数据显示 ， 对标满足全国日产口罩1亿只的需要 ， 全国熔喷无纺布的缺口在50%以上 。
面对国内复工复产 ， 口罩需求持续增加 ， 熔喷布成为制约口罩产能“卡脖子”资源这一不利形势 ， 中国石化明确表态：“我们要积极履行政治责任和社会责任 ， 口罩能多快生产就多快生产 ， 能生产多少就生产多少 ， 哪个环节薄弱我们就加强哪个环节 ， 哪种资源不足我们就生产哪种资源 。 ”中国石化集团公司党组书记、董事长张玉卓的讲话掷地有声 。
危难时刻 ， 责任担当 。 在国家和人民需要的时候 ， 作为中国石化旗下驻北京唯一一家炼化企业 ， 同时也是国内最大的医卫原料生产基地之一 ， 拥有聚丙烯熔喷料研发优势的燕山石化 ， 义无反顾地走上了一条“跨界”支援之路 。 “能够承担这个项目 ， 我们感到光荣和自豪 。 我们不讲条件 ， 不留余地 ， 不辱使命 ， 再难也要坚决完成！”燕山石化董事长李刚信心满满地道出燕山石化人的心声 。
攻技术讲创新：
打通熔喷布生产全产业链
聚丙烯熔喷专用料是生产熔喷无纺布的核心材料 。 作为我国建厂最早、规模最大的合成树脂生产企业之一 ， 燕山石化高度重视高端合成树脂的工业化开发和生产 ， 在熔喷专用料研发方面具有丰富的技术储备 。 早在2010年 ， 燕山石化就已成功开发出可控降解聚丙烯熔喷料生产技术 。
2020年2月9日 ， 燕山石化接到中国石化集团公司指令 ， 要求尽快恢复熔喷专用料生产 ， 将口罩生产原料供应作为各项工作的重中之重 。 为此 ， 燕山石化迅速组织精干力量 ， 开展配方研究、测试分析和放大试验等工作 ， 筛选助剂配方 ， 优化产品性能 ， 先后进行了10余次试验 ， 于2月10日成功拿出熔喷无纺布专用料配方 ， 并在该公司合成树脂厂第一聚丙烯装置产出熔喷料基料 。
同时 ， 燕山石化紧急“复活”了旗下北京燕山和成橡塑新材料有限公司的一条设计能力为日产5吨的挤出机生产线 ， 仅用24小时 ， 就将停工多年的生产线打通 ， 通过降解法将熔喷料基料转为熔喷无纺布专用料 。
针对传统降解法熔喷专用料因技术局限造成的产能不足问题 ， 燕山石化又积极组织科研和生产力量 ， 攻克“应用氢调法在聚丙烯装置上直接产出熔喷专用料”这一技术难关 ， 填补了该项技术的国内空白 。 该项技术也使得燕山石化在熔喷布生产中充分发挥了自身全产业链的特殊优势 ， 确保了全部原料的自产自足 ， 并供应市场 。
拼速度磨意志：


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