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「石化」我们拼了，为了口罩( 二 )


新时代燕化人争分夺秒
熔喷布项目建设最大的瓶颈是成套设备的交货期长 ， 且熔喷布生产对设备制造的要求较高 ， 需要订制 ， 正常情况到货周期最少三个月 ， 而燕山石化熔喷无纺布生产线要在半个月内建成 ， 几乎不可能 。
视线拉回到新建熔喷无纺布生产线厂房 。 它是由位于燕山石化东厂区的一座3600平方米的旧厂房改建而成的 。 在挖开地面的一瞬间 ， 施工人员就惊呆了：老厂房的地下藏着一个巨大的混凝土结构的旧基础 ， 全部清理完毕就花了一天半的时间 。 不仅如此 ， 水泥凝固需要周期 ， 作业空间受限 ， 厂房内不能使用大型泵车 ， 钢筋绑扎、模板支设及预埋件安装工序繁琐以及基础设计变更等一系列原因 ， 造成整体基础浇筑进度滞后了12个小时 。
时间紧任务重 ， 为了抢工期 ， 建设者们拼了！施工人员对标火神山、 雷神山医院的建设速度 ， 主要管理人员吃住在现场 ， 工机具停人不停机地24小时不间断施工 。 “按正常流程 ， 工期节点按天算 ， 在这里所有节点都以小时计 ， 基本1天能完成3～5天的作业量 。 ”项目经理戴述春已经54 岁了 ， 每天仍风风火火地奔走于施工现场 ， 落实施工细节、协调施工进度、解决施工障碍、对接物资到货时间……每天早7点到现场 ， 直到夜里10点、11点回到办公室是常态 ， “非常时期 ， 大家都很有干劲 ， 没有人抱怨 。 ”他说 。 2月29日凌晨 ， 经过连续近 20 个小时的混凝土浇筑 ， 主厂房设备基础浇筑完成 ， 顺利转入设备安装阶段 。
作为项目合作方和设备提供方 ， 国机恒天集团第一时间锁定货源、优化方案、 完善设计 ， 火速向中国石化提供相应生产装置 。 3月2日上午 ， 满载后处理“三大件”——熔喷成网机、离线卷绕机、离线分切机的3辆大型运输车从江苏常州厂家出发朝北京进发 。 为确保重要设备安全及时运抵目的地 ， 燕山石化物资装备中心、广宇科技有限公司及承运商认真研究运输方案 ， 提前对沿线道路、桥梁、高空障碍物进行勘察评估 ， 并派专人全程联系协调、解决问题 。 3月3日16时 ， 这批关键设备历经29个小时的长途运输 ， 终于安全运抵燕山石化 ， 并及时送入项目施工现场 ， 确保了设备安装工作的顺利进行 。
施工期间 ， 6名吊车司机连续奋战96小时 ， 保证了吊装作业用车需求 。 3月5日3点30分 ， 最后运抵的驻极机、分切机、卷绕机等大型关键设备安装就位 。 至此 ， 生产线全部设备安装工作圆满结束 。 建设者们仅仅用了短短5天的时间 ， 就将几百吨钢结构和38台（套）大型设备稳稳安装就位 。 浇筑时间滞后的12小时追了回来 ， 主要设备安装更是提前29.5小时达到了计划节点 ， 他们创造了项目建设史上新的“中国速度”！
3月6日深夜 ， 经过40个小时的工艺调试和设备联运 ， 熔喷布生产线工艺流程全部打通 ， 比计划时间提前了48小时！而这宝贵的48小时 ， 意味着可以多生产出1200万只医用平面口罩 。
抢生产重安全：
复工防疫两手抓
热火朝天的施工和生产现场背后 ， 还有一个没有硝烟的战场 。 自2月24日项目紧急启动以来 ， 燕山石化吹响了“抗击疫情、央企在行动”的集结号 。 在守住疫情防控和施工安全底线的基础上 ， 燕山石化不仅科学组织施工力量 ， 高速推进项目建设 ， 同时还推出了许多“硬核”防疫的“黑科技” 。
施工现场交叉作业多 ， 人员密集 ， 为疫情防控工作带来了不小的难度 。 针对这个问题 ， 燕山石化每名施工人员安全帽上都印有一个二维码——“承包商燕华公司、施工人员XXX、身份证号、未离京、身体健康、无疫区接触史、已经接受安全教育”——现场安全管理人员拿起手机“扫一扫” ， 就能无接触查看且随时掌握施工人员个人安全信息 。 而“私人定制”的二维码只是燕山石化为保障项目建设推出的一系列“硬核”防疫措施之一 。
“我们还在施工现场为外来人员佩戴 GPS 定位卡 ， 通过设置‘电子围栏’的方式 ， 监控和限定外来施工人员的工作区域 ， 实现外来施工人员与其他施工人员有效隔离 。 ”燕山石化安全监察处处长严明介绍说 ， 这也是燕山石化在项目安全管理上推出的又一项“黑科技” 。


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