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『』邹忠平：推动中国特大型高炉技术不断发展( 二 )


经过20余年的自主创新和攻关 ， 中冶赛迪解决了特大型高炉稳定高效低耗运行所面临的一系列重大技术难题 ， 取得了一整套覆盖工艺理论、设计体系、核心装备、智能控制的特大型高炉关键技术成果 ， 在特大型高炉技术领域已成为名副其实的世界第一梯队 。
让中国特大型高炉快速大修技术从无到有
1998年 ， 宝钢开始策划2号高炉大修方案 。这是我国第一座自行攻关组织的大型高炉快速大修工程 ， 也是宝钢“十一五”规划项目中实施难度最大的项目 ， 宝钢对设计单位中冶赛迪寄予厚望 ， 也提出了很高要求 。
在前往日本学习过程中 ， 邹忠平了解到 ， 根据日本专家的计算条件和参数核算 ， 由于宝钢2高炉的炉体框架较单薄 ， 高炉框架加固后只能额外承担1200吨的额外载荷 ， 而且炉体框架在原结构设计的9.7米标高上有一根大梁 ， 要确保施工安全 ， 只能保护炉体框架的整体性 ， 不允许拆9.7米大梁 。恰恰是这跟大梁 ， 挡在炉壳外 ， 约束了施工手脚 。邹忠平认为 ， 如果没有这根梁 ， 就可以实现组装好的整段炉壳整体平移安装 ， 大大节省成本和工期 。
通过研究 ， 中冶赛迪大修项目组提出了一个大胆的想法：拆除9.7米大梁 ， 提高框架结构的承载能力 ， 让炉壳分三段吊装 。但这一提议经论证后被否决了 。邹忠平仍不死心 ， 在中冶赛迪土建老专家、重庆市工程勘察设计大师但泽义进行了为期两周详细的计算和有限元软件分析后 ， 印证了他的想法：不仅可以拆除9.7米大梁 ， 还可以通过改造优化 ， 在保证结构稳定性前提下 ， 将炉体框架承载能力提高到5000吨 。如此一来 ， 大修工期至少可以缩短20天 ， 而且可以把完整状态下的炉缸整体滑移出来 ， 方便对炉缸侵蚀状态进行破损调查 ， 为高炉长寿技术研究提供很好的基础 。
通过采用三段式吊装方案 ， 宝钢2号高炉大修工期98天 ， 比宝钢一号高炉13个月停炉大修缩短工期达四分之三 ， 据粗略统计 ， 为宝钢创造了约五亿元的价值 。邹忠平坚持的三段式模块化快速大修方案让中国特大型高炉大修技术从无到有 ， 达到世界先进水平 。
有了2号高炉大修奠定的坚实理论基础 ， 邹忠平在相继参加宝钢数座高炉大修中 ， 不断优化创新技术方案 ， 与业主、技术人员和施工队伍共同努力 ， 一次又一次刷新中国大型高炉大修工程的记录 。2008年 ， 宝钢1号高炉快速大修 ， 工期78天 ， 较计划工期提前了7天 ， 建成中国第一座5000立方米级高炉和中国国产化水平最高的特大型高炉；2012年 ， 宝钢3号高炉大修 ， 自停炉到点火投产施工周期76天 ， 工程质量合格率100%；2014年 ， 宝钢4号高炉炉体安全维护改造 ， 工期缩短至72天 ， 并采用了一系列有利于高炉长寿、高效、低耗、节能、环保生产的先进技术 。
在世界钢铁行业树立中国品牌
当前 ， 全球掌握特大型高炉技术的工程公司不超过10家 ， 中冶赛迪是为数不多的一家中国公司 。据统计 ， 世界大于4000立方米的高炉有83座 ， 中冶赛迪设计建设和大修建设超过三分之一 。最近10年全球新建和大修的4000级以上高炉35座 ， 赛迪承建18座 ， 占了半壁江山 。
为了打造世界高炉的中国名片 ， 中冶赛迪付出了艰苦卓绝的努力 。近15年来 ， 邹忠平作为代表中冶赛迪走出去的技术专家 ， 承担了巴西、美国、韩国、印度、越南等众多国外钢铁项目的设计和咨询工作 ， 带领团队与国外客户和竞争对手一次次交锋 ， 逐渐扭转了国际上对中国钢铁工业的认识 ， 赢得了尊重 。
巴西GA 2号高炉是中冶赛迪在海外承担的首座高炉EP项目 ， 也是中国高炉核心装备首次对外出口 。邹忠平坚守现场7个月 ， 解决了许多关键性的技术问题 。一次热风炉烘炉末期 ， 拱顶温度达到1100度高温 ， 现场发现冷却水水泵站有一个阀门密封垫出问题 ， 需要马上更换 。然而 ， 更换该密封垫就要将水系统停运3个小时以上 ， 这对高温运行的热风阀可能是致命伤害 。邹忠平带了一个业主操作人员到现场 ， 一边查看冷却水管的排气情况 ， 一边向控制室了解温度走势 ， 成功找到了控制热风阀阀板温度的方法 ， 适当开启一点排气阀 ， 让水有点溢流 ， 让水的热容量将阀板的热量带走 ， 就可以防止阀板温度的快速上升 。用此方式操作 ， 现场实现了5个小时换阀 ， 且保证了热风阀的安全 ， 业主大赞邹忠平不仅工程技术一流 ， 生产操作技术也是一流！


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