小怪兽科技圈高效的车身密封站改造是这样完成的,原来
近日 , 杜尔中国为一汽大众成都分公司涂装车间东区完成的车内部粗密封站自动化改造项目顺利通过终验收 。 执行该项目的杜尔团队经验丰富 , 施工专业 。 在工程量是同类项目四倍的情况下 , 团队通过与客户的通力合作 , 圆满实现整个改造从拆旧到量产仅耗时14天 , 令人印象深刻 。 改造后的密封工作站不仅提高了作业效率 , 也有效降低了单车生产成本 。
该改造项目将原有的手工作业车身内部粗密封站改造为自动化作业 , 包括对6个原有工位拆除和新装 , 2个全新工作站的室体搭建 , 涉及8条轨道和12台机器人的安装调试 , 两个车型喷涂仿形的调试优化 , 以及大型附属设备的安装和整个喷涂站的协同调试等 。 为满足紧张的工期 , 所有机器人均在杜尔总部提前安装、测试并进行了预验收 , 为后期的施工节约了宝贵的时间 。
【小怪兽科技圈高效的车身密封站改造是这样完成的,原来】
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全新的自动化密封站取代了原有的手工工位
改造后的每个粗密封站配备有2台带随行轨的6轴工艺应用机器人EcoRS16 , 分别用于对引擎、后尾箱的焊缝密封 。 2台EcoRS30L16机器人分列室体左右两侧 , 通过车窗伸入车身完成内部密封作业 。 每站还配备有2台6轴EcoRS16机器人实现自动化开启引擎盖及尾箱盖 。

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轨道上的6轴工艺应用机器人EcoRS16 , 实现对引擎、后尾箱的焊缝密封
此外 , 客户特选了杜尔的电动计量缸EcoShotMeter 。 它计量时不受材料流动和供应压力的影响 , 能实现极高的动态性和精准性 , 在实现材料无限连续喷涂的同时 , 可以实现应用公差低于1% 。

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电动计量缸EcoShotMeter具有极高的动态性和精准性
通过改造 , 一汽大众成都分公司涂装车间东区的车身内腔PVC胶密封实现了由人工喷涂改为机器人喷涂 , 车间自动化率得以提升 , 车间生产提质增效 。 该项目最大的特点是项目周期特别短 , 从拆除旧的人工工位到两个新车型调试完成达到量产 , 仅用了14天 。 高峰时期 , 现场上近120人同时交叉施工作业 。 这正是由于专业的项目规划、实施和管理 , 杜尔改造团队在保证安全的前提下高效圆满地完成了改造任务 , 赢得客户的认可 。
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