普华有策|热塑性弹性体行业发展驱动因素分析及进入壁垒(附报告目录)
热塑性弹性体行业发展驱动因素分析及进入壁垒(附报告目录)
1、热塑性弹性体基本情况
热塑性弹性体是一种既具有热塑性塑料的加工性能 , 又具有硫化橡胶的物理性能的高分子复合新材料 , 产品既具有橡胶的高弹性、高强度、高回弹性 , 又具有可注塑加工的特征 , 此外还有环保无毒、安全、硬度范围广、着色性优良、触感柔软、耐候性和抗疲劳性良好等特点 , 近十余年来 , 电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市场的高速发展 。
相关报告:北京普华有策信息咨询有限公司《2020-2026年热塑性弹性体行业深度调研与市场前瞻分析报告》
热塑性弹性体主要应用领域分析
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资料来源:普华有策
热塑性弹性体在正常使用温度下 , 一相为流体(使温度高于它的Tg─玻璃化温度) , 另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg) , 并且两相之间存在相互作用 。 这种特殊结构 , 使得热塑性弹性体在常温下具有橡胶弹性 , 高温下又能塑化成型的高分子材料 , 具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收 , 它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁 。 因此 , 热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品 。 就加工而言 , 它是一种塑料;就性质而言 , 它又是一种橡胶 。 热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点 。 最近30多年来 , 热塑性弹性体作为“第三代橡胶”在世界各地取得了极为迅猛的发展 。
热塑性弹性体是在塑料工业和合成橡胶工业长期发展的基础上 , 通过不断研发形成结合热固性橡胶和热塑性塑料各自优点的一类聚合物材料 。
2、行业竞争状况
目前国内热塑性弹性体行业的生产厂商众多 , 各厂商的生产规模相对较小 , 市场集中度不高 , 竞争较为激烈 。 目前国内主要热塑性弹性体生产厂商集中在珠三角地区和江浙地区 , 行业内具备一定规模的厂商有宁波市青湖弹性体科技有限公司、南通普力马弹性体技术有限公司、深圳市盛嘉伦橡塑工业有限公司、深圳市塑源实业有限公司、东莞顶塑实业有限公司、厦门雄亚塑胶科技有限公司、厦门雄基高分子合金股份有限公司等 。
3、影响行业发展的有利因素
(1)产业政策支持
新材料的开发和应用是我国由制造大国迈向制造强国的重要的工业基础之一 。 热塑性弹性体作为化工高分子新材料领域中的一个重要组成部分 , 已被国家和地方政府列为重点扶持发展的高科技产业 。
(2)下游行业的快速发展带来的市场需求增加
由于热塑性弹性体具有良好的物理、化学性能和相比于传统材料更优异的环境保护性能和可回收利用性 , 其在汽车、轨道交通、建材、电子电气、日用消费品、医疗用品等行业领域均有广泛的应用 。 且随着本行业应用技术的不断研发 , 其应用领域将不断扩展 , 在相关行业的应用比重也将不断增加 。 下游行业的快速增长和热塑性弹性体产品应用范围的不断扩大 , 都有效推动了产品需求的增加 。
(3)节能环保要求的不断提高 , 也将推动本行业的发展
随着消费升级和产品技术更新 , 多个消费品行业对产品环保要求日益严格 。 随
着我国环境保护立法、执法的日益严格 , 热塑性弹性体所具有的资源耗费少、可反复回收利用等优点将会逐步转化为产品的市场优势和成本优势 , 推动其对天然橡胶
和传统热固性橡胶的替代 。
4、影响行业发展的不利因素
(1)国内企业自主创新能力较弱
国内多数热塑性弹性体生产企业不具备独立的研发能力 , 市场上技术含量低、附加值低的热塑性弹性体产品过剩 , 技术含量高、附加值高的产品依赖进口 , 企业核心技术的缺乏成为制约行业发展的最大障碍 。 企业自主创新能力不足主要表现在两个方面:一是企业产品配方设计和研发能力较差、科研成果少;二是热塑性弹性体企业多数处于小规模生产阶段 , 企业管理水平不高 , 科技创新体制不能适应产品快速更替的要求 。
(2)原材料价格波动的影响较大
热塑性弹性体受原材料价格波动的影响较大 , 以合成橡胶和合成树脂作为主要原料 , 并辅以一定量的添加剂混合而成 , 合成橡胶和合成树脂是原油经过裂解、重整形成基本的化工原料 , 再经过聚合得到 。 因此 , 原油价格变动是影响合成树脂成本变化的主要原因 , 原油价格的波动将会通过产业链层层传导最终影响到产品的成本 , 若原油价格上涨过快 , 生产企业则会面临生产成本上升的压力 。
5、进入本行业的主要障碍
热塑性弹性体行业是典型的技术进步和消费升级受益的行业 , 对于基础技术水平、生产工艺的要求较高 。 因此行业进入的主要障碍体现在以下几个方面:
(1)核心技术壁垒
目前 , 高端热塑性弹性体产品的核心配方基本由各细分领域内的领先企业掌握 , 核心生产工艺和应用技术也在很大程度上影响热塑性弹性体产品性能和质量的一致性 。 此外 , 下游客户对热塑性弹性体产品具有性能持续优化的需求 , 需要生产厂商拥有足够稳定的技术研发团队和相应的技术储备 , 对产品进行持续优化和创新 。 但低端产品的配方和工艺要求较为简单 , 进入门槛不高 。
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