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|从ERP、MES到APS—寻找提高企业效率和效益的利器


APS已成为实现从长期的供应链设计和优化到生产调度在内的整个生产过程的精确计算和全权掌控的核心 ， 从而被誉为ERP精益化的核心、供应链优化的引擎、MES系统的指挥棒 ， 成为制造业实现精益化、柔性化和智能化生产的重要组成部分 ， 得到越来越多的企业关注和认可 。
“本文首发于2008年 ， 作者——北京大学马国钧老师 ， 来源于公众号【Q管理】
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ERP改变中国

两年前 ， 金蝶董事局主席徐少春撰写了《ERP改变中国》 。 的确 ， 这本书出版之前的几年中 ， 中国企业界开始认识并运用ERP（企业资源计划）提高企业的管理水平 。 一时间 ， ERP似乎成了企业管理的代名词 。 ORACLE、SAP、i2等一批外国品牌的ERP大举进攻占领了中国的主要市场 。
同时 ， ERP在企业的实际运作中开始出现了种种问题 。 “上ERP是找死 ， 不上ERP是等死” ， 洋产品开始水土不服 。

|从ERP、MES到APS—寻找提高企业效率和效益的利器
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本来 ， 这个现象并不是ERP本身的问题 。 任何企业信息化都要依照自身的基础条件来实施 。 不能想象 ， 当一个企业连物料都乱摆放 ， 各种数据都不准确的情况下 ， ERP能够发挥作用改变企业的管理水平 。 于是 ， ERP在企业实施中的切换和磨合期非常漫长 ， 等全部就绪了 ， 才发现 ， 与企业实际管理的预期目标相差甚远 。 ERP对于财务、进销存、人事薪金管理功能非常好 ， 但对于生产管理的功能几乎为零 。
其实 ， 这完全错怪了ERP 。
ERP从最初的出现就不是针对生产管理的 。 它依据的管理原则是：清晰的现状 ， 未来可能的趋势 。 它最大的贡献在于企业现状管理的信息透明、准确 。 因此 ， 对于企业信息化的建设 ， ERP的基础地位毋庸置疑 ， 无可替代 。 关键的问题在于 ， 我国企业的制度建设相对滞后 ， 管理模式陈旧 ， 所以中国企业ERP的实施 ， 注定要在斗争中进行 。 但这不是ERP本身的原因 ， 而恰恰是企业的现实发展与ERP的革新管理思想不相适应的一面 。
ERP对于生产管理的缺陷是天生的 ， 它出生之初的目的就是为了上层管理者服务的 。
ERP中的生产部分一般由如下几大模块构成：MPS（主生产计划）、MRP （物料需求计划）、MOM（生产订单管理）、SFC（车间现场管理） 。 由于ERP是基于无限产能 ， 并且是以订单向后“推出”的计划 ， 所以无法给出生产详细计划准确交期详细的排产安排以及物料需 。 ERP生产管理模块（MPS、MRP、MOM、SFC）提供的就是一个非常粗略的计划与生产过程数据采集统计功能 ， 无法满足用户实际的生产流程控制 。 必须一个计划层和控制层之间的执行环节 。 于是 ， 生产管理的任务当然地由MES（制造执行系统）来完成了 。

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承上启下靠MES

MES(Manufacturing Execution System)制造执行系统的理念起源于上个世纪90年代 ， MES软件在最近若干年才逐渐成熟 。 MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时 ， 为公司提供实现执行目标的执行手段 ， 通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据 ， 并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能 。
近十多年来 ， 中国通过863 CIMS项目应用的研究和推广 ， 大大提高了企业的竞争力 ， 使中国的制造业水平上了一个崭新的台阶 。 “十五”期间 ， 国家863项目研究将MES作为重点研究课题 ， 流程工业领域MES成为技术研究的突破口 。
在离散型制造企业如何应用MES系统？在工厂底层自动化完善的车间或工厂 ， 实施MES比较容易 。 但是目前中国制造企业底层自动化都不完善 ， 通过自动化返回信息进行生产控制不可能一步到位 ， 必须根据底层自动化水平的提高 ， 局部完善 。 目前实施MES的实时生产信息必须有人工收集与输入 。 要充分发挥执行层MES的作用 ， 必须加强底层（控制层）的基础建设 。


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