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|从ERP、MES到APS—寻找提高企业效率和效益的利器( 二 )



|从ERP、MES到APS—寻找提高企业效率和效益的利器
本文插图

我们需要MES做些什么呢？
● 出现用户产品投诉的时候 ， 能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？
【|从ERP、MES到APS—寻找提高企业效率和效益的利器】● 同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候 ， 能否防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装？
● 过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？
● 目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？
● 生产线和加工设备有多少时间在生产 ， 多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？
● 能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析 ， 精确区分产品质量的随机波动与异常波动 ， 将质量隐患消灭于萌芽之中？
● 能否废除人工报表 ， 自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？
这些就是需要MES解决的主要问题 。
现代企业的目标是追求精益生产 ， 也就是通过减少资源浪费以最小投入实现最大产出的生产理念以及以具有最优质量和最低成本的产品 ， 对市场需求做出最迅速的响应的理念 。 MES是实施精益生产必须的环境条件 。 为了达到精益生产 ， MES必须实时监测、控制、统计、分析各个生产环节全部细节 ， 这也是MES的主要功能 。
计划调度是精益生产的关键环节 ， 很多MES的生产计划调度模块功能非常有限 ， 不能有效化解 ， 以至于很多企业不得不使用Excle表格去应付精确排产的重任 。
首先是生产需求的随机性 ， 生产需求发生变化时 ， 人工生产排程将十分困难；同时 ， 当生产瓶颈无法预测时 ， 人工排程很难操作 ， 资源不得充分利用 ， 订单不能按期交付 。 尤其是 ， 当小批量、多品种、工序复杂的离散型制造业企业矛盾极其突出 。 人们于是急切地转向求助更加强有力的精益生产解决方案：APS 。
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提高效率和效益的利器APS

APS就是高级计划排程 。 APS应该说本来是MES的一个模块 ， 也许是因为优化排产太重要了 ， 技术门槛太高了 ， 才拿出来单独作为一个功能软件使用 。 APS要满足资源约束 ， 均衡生产过程中各种生产资源；要在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划；要实现快速排程并对需求变化做出快速反应 。
企业的难题：
● 订单——企业是否满足随机的订单需求？怎样排产才能完成订单？
● 产能——企业设计产能很高 ， 就是产量上不去 ， 机器、人员忙闲不均 ， 生产成本居高不下 。
● 调度——在排满计划的车间 ， 调度指令牵一发而动全身 ， 一个插单、一个工序 ， 后面一连串的计划都要调整 。 谁能预见未来的状况？谁能做出快速准确判断？谁能平衡计划、生产、物流部门的矛盾？
● 库存——怎样在最小库存的时候保证生产的需要和按时交货？
企业调度天天都在均衡这些问题 ， 但总是按下葫芦浮起瓢 。 解决问题必须依赖计算机优化排程 。 那么优化的计划排程和手工排程有多大的区别呢？
MESA的调查数据给出：
● 需求完成率（Demand Fulfil Rate) ， 提高20%
● 客户满意（Customer Satisfaction）提高
● 整个车间半成品库存（WIP） ， 减少30%
● 劳动力成本（Labor cost） ， 减少10%
● 平均生产周期（Average Cycle Time） ， 减少30%
● 机器利用率（Machine Utilization） ， 增加20%


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