军事的第一线|日本：我们从不做设备维修！( 二 )
目前为止 ， 之所以还存在很多故障 ， 往往是没有抓住故障的真正原因 。 在故障发生前 ， 通常都存在一些微小的、隐含的缺陷 。 如果在故障发生前 ， 对这种不引人注目的、最终导致故障的潜在缺陷加以重视 ， 并及时改善 ， 就可以消除故障 。 由此可见 ， 潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则 。
1、为了实际推进这项工作 ， 我们针对可能产生故障的原因 ， 导出实现零故障的五大对策：
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1）、具备基本条件
所谓具备基本条件 ， 就是指清扫、加油、紧固等 。 故障是由设备的劣化引起的 ， 但大多数劣化是由于不具备基本条件3要素引起的 。
2）、严守使用条件
机器设备在设计时就确定了使用条件 。 严格按照使用条件使用 ， 设备就很少产生故障 。 比如电压、转速、温度及安装条件等 ， 都是根据设备的特点而决定的 。
3）、使设备恢复正常
一台设备 ， 即使具备了基本条件 ， 保证使用条件 ， 由于很难做到十全十美 ， 因此设备还是会发生劣化 ， 产生故障 。 所以使隐含的劣化明显化并使之恢复到正常状态 。 这意味着我们应经常地对设备进行正确的检查和预防修理 。
4）、改进设计上的不足
有些故障即使采取了上述三种对策后仍无法消除 ， 它们往往是由于设备在设计、制造、安装过程中的不足或差错所造成 。 对这类故障应认真分析并对这些缺陷加以改善 。
5）、提高人的素质
所有的对策都要由人来实施 ， 在实现零故障的过程中人是最根本的 。 首先 ， 每个人都要有认真的态度 ， 敬业的精神 ， 其次 ， 对故障有一个正确的认识 ， 最后就是要提高操作和维修人员的专业技能 。
总的来说 ， 我们在日常工作中要做好下面这几方面的工作：防止劣化的活动：正确操作、准备、调整 ， 清扫、加油、紧固等；测定劣化的活动：检查使用条件 ， 对设备作日常、定期检查以早日发现故障隐患；复原劣化的活动：及时消除隐患和劣化 ， 使设备恢复到正常状态 。
用步进方式来开展自主保养大家都希望设备有高的效率 。 就设备而言 ， 其效率的高低涉及两方面的人 ， 一是生产使用人员 ， 二是保养维修人员 。 如果两方面的人员都把自己看作各自孤立的一方 ， 我们是生产者只管使用 ， 你们是维修保养者 ， 设备的好坏由你们负责 ， 这样当然不会产生什么好的结果 。 应该看到 ， 生产使用和维修保养是一个整体的两个方面 ， 这就好比自行车的两个轮子 ， 只有二者齐备互相配合 ， 才能充分发挥出设备的效能 。 生产使用部门并不只管生产和使用就够了 ， 它也应承担起设备保养的基础工作 ， 即“防止劣化的活动” 。 只有生产使用部门搞好了“防止劣化的活动” ， 维修保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力 ， 才能使设备得到真正有效的保养 。
2、为了实际做好这项工作 ， 我们还需要具备四个能力:
我们把生产使用部门进行的以“防止设备劣化”为中心的保养活动叫做“全员参加的自主保养活动” ， 通常就称为自主保养 。 在自主保养活动中 。 为了充分地发挥设备的能力 ， 必须实行“自己的设备由自己管理” ， 做一个能驾驭设备的人 。 因此 ， 操作人员除应具备制造产品的能力外 ， 还须具备以下四个方面的能力：
1)、能发现异常的能力
能发现设备异常的“异常发现能力” ， 并不单纯是已产生了故障或产生不良时才发现异常 ， 而是当似乎要发生故障 ， 似乎要产生不良时 ， 能对这些故障原因之类的异常一目了然 ， 只有这样 ， 才能称作为真正的“异常发现能力” 。
2)、能正确地、迅速地处理异常的能力
对于已发现的异常现像 ， 只有使之恢复至原来的正确状态 ， 才能发挥设备本来的功能 ， 而且还应能根据异常的程度来决定是否向上级及维修保养部门报告 ， 该怎样处理 。
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