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军事的第一线|日本：我们从不做设备维修！( 三 )


3)、条件设定能力
发现异常的能力常常取决于各人的水平和经验 ， 由于水平和经验的不一 ， 就可能影响对异常的发现 。 为了防止这种现像 ， 就应该决定一个确定的量 ， 以判断设备是否正常 。 判断基准应定量 ， 以温度为例 ， 其定量应确定为“应在XX度以下” ， 而不能模糊地描述为“不得有异常的发热” 。 这里要强调的是 ， 与其重视判断基准的正确度而延迟了执行 ， 还不如先定一临时基准 ， 再多次修正 ， 以定出更为合适的基准 ， 这种方法更具现实意义 。
4)、维持管理能力
设备发生了故障再维修总没有预防在先的好 ， 为此 ， 就必须确实地遵守既定标准 ， 比如“清扫、加油标准”、“自主检查标准”等 。 要形成自主保养的体制 ， 一方面要注重人才的培养 ， 另一方面要根据其实际能力对工作有切实的提高 。 在开展自主保养时为此将目标和内容整理为7步 ， 这就是“进步式自主保养” 。 理想的方法是 ， 彻底地做到每一步 ， 待达到一定程度 ， 再进入下一步 。
（1）、初期清扫
初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等 。 我们要将清扫变检查 ， 检查能发现问题 ， 发现设备的潜在缺陷 ， 并及时加以处理 。 同时通过清扫可有助於操作人员对设备产生爱护之心 。
（2）、发生源、困难部位对策
为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果 ， 就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源） ， 为此可采取消除或加盖、密封等对策 。 对难于维护保养的部位 ， 如加油、清扫、除污等 ， 也应采取有效对策 ， 提高设备的可维护保养性 。
（3）、编写清扫、加油基准
根据第一、第二步活动所取得的体会 ， 编写一个临时基准 ， 以保养自己分管的设备 ， 如清扫、加油 ， 紧固等基本条件 。
（4）、综合检查
为了充分发挥设备的固有功能 ， 要学习设备结构、功能及判断基准 ， 检查设备各主要部分的外观 ， 发现设备的缺陷并使之复原 ， 同时使自己掌握必要的检查技能 。 再者 ， 对以前编写的基准可考虑不断完善 ， 以利检查 。
（5）、自主检查
在第三步编写的清扫基准 ， 加油基准 ， 检查基准的基础上 ， 加上第四步学到的内容 ， 并完全遵照执行 ， 这就是自主检查基准 。 在学习和执行的过程中 ， 还要不断学习和熟悉设备的操作和动作 ， 质量和设备等等的关联性 ， 具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力 。
（6）、整理、整顿
从现有的以设备为中心的活动向外围设备、整个车间扩大活动范围 ， 在掌握了上述5步的能力的基础上 ， 发展为实现并维持整个车间应有的形象 。
本步所说的整理是指明了车间内的工夹具、半成品、不良品等 ， 并制定出管理基准 ， 应彻底减少物、事等管理对像 ， 尽量简化 。
所谓应彻整顿就是要遵守（维持）即定基准并逐步完善 ， 以便作业人员易于遵守 。 车间实行目视管理和管理实行标准化 。
（7）、自主管理的彻底化
通过以前6步的活动 ， 已获得了不少的成果 ， 人员也得到了很大的锻炼 ， 所以这第七步就要建立起不断改善的意识 ， 不断地进行PDCA循环 ， 结合公司的方针、目标 ， 制定出适合自己的新的小组活动目标 ， 做到自主管理的彻底化 。
最后分享一下喻树洪先生的维修的五步骤
机器设备是人设计制造的 ， 而故障的原因也必定可以查到 。 任何故障都可以得到解决 ， 当故障和隐患出现后 ， 怎样快速地找到故障根源 ， 一般分为以下五个步骤：
1、问 。
当设备出现故障后 ， 首先要做的就是向熟悉设备的操作人员多询问 ， 了解情况 。 如维修电脑故障 ， 需要了解电脑在使用过程中有没有装过什么软件 ， 下载过什么程序等；电脑出现状况时周边设备有没有什么不正常的现象；电脑什么时间购买的 ， 经常在什么地方使用；出现故障时 ， 故障现象是什么？像以上这样的问题 ， 维修人员要多问一些 ， 也许在不经意间就能找出问题的所在 ， 这样可以省去很多的时间 ， 对症下药 。


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