OFweek维科网 印制板（PCB）的工艺选型( 三 )
4．1生产工序
（1）开料
●目的：根据工程资料MI的要求 ， 将符合要求的大张板材裁切成小块生产板件 ， 直至成为符合客户要求的小块板料 。
●流程：大板材→按MI要求切板→锔板→啤圆角磨边→出板 。
（2）钻孔
●目的：根据工程资料要求 ， 在所开符合要求尺寸的板上的相应位置处钻出所求的孔径 。
●流程：叠板销钉→上板→钻孔→下板→检查修理 。
（3）沉铜
●目的：利用化学方法在绝缘孔壁上沉积上一层薄铜 。
●流程：粗磨→挂板→沉铜自动线→下板→浸稀H2SO4→加厚铜 。
（4）图形转移
●目的：将生产菲林上的图形转移到板上 。
●流程1（蓝油流程）：磨板→印第一面→烘干→印第二面→烘干→曝光→冲影→检查 。
●流程2（干膜流程）：磨板→压膜→静置→对位→曝光→静置→冲影→检查 。
（5）图形电镀
●目的：在线路图形裸露的铜皮上或孔壁上电镀一层达到要求厚度的铜层与要求厚度的金镍或锡层 。
●流程：上板→除油→水洗二次→微蚀→水洗→酸洗→镀铜→水洗→浸酸→镀锡→水洗→下板 。
（6）褪膜
●目的：用NaOH溶液退去抗电镀覆盖膜层 ， 使非线路铜层裸露出来 。
●流程：水膜（插架→浸碱→冲洗→擦洗→过机）；干膜（放板→过机） 。
（7）蚀刻
●目的：利用化学反应法将非线路部位的铜层腐蚀掉 。
●流程：（略） 。
（8）绿油
●目的：将绿油菲林的图形转移到板上 ， 起到保护线路和阻止焊接零件时线路上锡的作用 。
●流程：磨板→印感光绿油→锔板→曝光→冲影→磨板→印第一面→烘板→印第二面→烘板 。
（9）印字
●目的：提供一种便于辨认的标记 。
●流程：绿油终锔后→冷却静置→调网→印字符→后锔 。
（10）焊盘镀层
●目的：通过表面处理工艺在焊盘上镀上一层要求厚度的可焊性镀层 ， 使之具有更好的可焊性和电性能 。
●镀金流程：上板→除油→水洗两次→微蚀→水洗两次→酸洗→镀铜→水洗→镀镍→水洗→镀金 。
●镀锡流程：微蚀→风干→预热→松香涂覆→焊锡涂覆→热风平整→风冷→洗涤风干 。
（11）成型
●目的：通过模具冲压出或通过数控锣机锣出客户所需要的形状 。 成型的方法有机锣、啤板、手锣、手切 。
●说明：数据锣机板与啤板的精确度较高 ， 手锣其次 ， 手切板精确度最低且只能做一些简单的外形 。
（12）测试
●目的：通过电子100％测试 ， 检测目视不易发现的开路、短路等影响功能的缺陷 。
●流程：上模→放板→测试→FQC目检→修理→返测试→REJ→报废 。
（13）终检
●目的：100％目检板件外观缺陷 ， 并对轻微缺陷进行修理 ， 避免有问题及缺陷板件流出 。
●流程：来料→查看资料→目检→FQA抽查→包装→处理→检查 。
4．2生产工艺
印制板生产是一个高度专业化和规模化的生产过程 ， 生产工序相对固化 ， 只是在印制板的结构设计、材料选择和表面涂覆工艺方面略有差别 。 以下是几种典型的印制板生产工艺 。
（1）热风整平单面板生产流程（如图7所示）
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图7
（2）热风整平双面板生产流程（如图8所示）
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图8
（3）化学沉金多层板生产流程（如图9所示）
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图9
（4）化学镀金＋金手指多层板生产流程（如图10所示）
文章图片
图10
五、PCB表面处理工艺简介
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