中国经济网|冶金建设智能化、绿色化的高质量发展之路( 八 )
中冶东方在绿色、节能、环保、高效技术方面深耕细作 。 在临沂新港 ， 自主研发建设了世界首套能够回收余热发电的直入式烧结竖冷窑 ， 大幅降低了工艺设备能源消耗、维护成本和含铁粉尘排放量；在陕西龙钢渣处理EPC项目中 ， 首创的烟气滤膜处理系统烟尘超低排放浓度<5毫克/立方米,达到世界领先水平；综合日本及德国先进技术 ， 横跨冶金、化工等多专业学科自主研发的以煤矸石为代表的固体废弃物处理技术示范项目已经在山西沁水开工建设 ， 形成了以乙醇、岩棉、蛋白质饲料为代表产品的全域化循环经济产业链；中冶东方在安钢焦炉煤气脱硫脱硝项目首次采用的活性炭脱除技术及EPC建设模式 ， 创造了举世瞩目的“安钢速度”；中冶东方为酒钢集团本部制定的绿色工厂建设规划受到业主及业内的一致好评 ， 规划从节能环保达标提升、物流能源资源优化、景观美化提升等多维度让企业去芜存菁、现代高效 ， 也为行业智能、绿色增添了浓墨重彩的一笔 。
中国三冶：持续发力推动“绿色焦化”技术成果落地
作为冶金建设国家队施工企业的一员 ， 有着我国“炉窑之母”之称的中国三冶长期致力于推动我国焦化行业绿色升级 ， 用扎实的施工技术底蕴将上游绿色焦化技术转化为现实生产力 ， 为钢铁企业实现绿色发展提供了强大助推力 。
捣固式焦炉相对于顶装式焦炉具有环保性能优越、焦炭质量产量高、经济效益好等突出优势 。 目前世界最大、我国首座特大型捣固式焦炉——山东浩宇集团新泰正大焦化62孔JNDX3-6.78-13捣固式焦炉由中国三冶承建 。 该焦炉碳化室高达6.78米 ， 其超高的炉墙设计以及复杂的炉内结构对耐火砖的砌筑平整度和密实度有着极高要求 。 中国三冶采用分段浇筑法等多种技术手段确保耐火砖砌筑的实体质量 ， 最终点火烘炉一次成功 。
历时三年建设完成的山东钢铁集团日照钢铁精品基地焦化项目 ， 由4座我国首座带有炉内脱硝系统的新型环保焦炉构成 。 单体焦炉系统炭化室高度为7.29米 ， 每座焦炉的耐火材料使用量逾3万吨之巨 。 该新型焦炉将原本外置的环保脱硝系统内置于炉内 ， 焦炉的氮氧化物排放指标降至国家最严格的环保排放标准 。 为高标准实现该焦化系统的整体砌筑施工 ， 使之工况参数完美符合设计意图 ， 中国三冶在脱硝系统的施工过程中使用了多达6444根焦炉顶板埋管 ， 采用定距等分方法测量和定位每根埋管 ， 最大限度减少测量产生的累计误差 ， 使炉内脱硝系统实现了极高精度的精准安装 。 也正是由于内置脱硝系统的规模化运用 ， 山东钢铁集团日照精品基地成为了我国钢铁行业的低碳示范基地 。
【中国经济网|冶金建设智能化、绿色化的高质量发展之路】除了关注“绿色焦化”项目主体的建设 ， 中国三冶还在施工过程中通过技术手段最大化降低施工作业对周围环境的影响 。 中国三冶将市政工程及民建工程施工过程中的噪声监测、扬尘治理等思路引入冶金项目施工现场 ， 在重点施工作业区利用噪声及扬尘检测设备对区域内的施工噪声及扬尘情况进行动态监测 。 中国三冶还在各重点项目施工现场设立远程集控点 ， 施工现场形象进度通过远程视频的形式实时发送至位于总部机关的集控中心 ， 总部机关工程管理人员能够第一时间掌握项目建设情况 ， 极大缩短了施工现场与总部机关的指令传递周期 。
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