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中国经济网|冶金建设智能化、绿色化的高质量发展之路( 四 )


此外 ， 中冶宝钢还积极响应国家发展循环经济和海绵城市建设的号召 ， 以炼钢废弃钢渣为原料生产出“粉、砂、砖、土”四大类产品 ， 完美实现了将废弃钢渣“吃干榨尽”变废为宝 ， 特别是以“中冶环工”为品牌的生态型钢渣透水路面产品 ， 成功解决了高强度与高透水性兼容难的行业难题 ， 先后在上海世博园区、上海迪士尼旅游度假区、中国首届进口博览会等重点工程和多项市政工程上累计用量达到200万平方米 ， 受到一致好评 。 2013年 ， 该产品被列为上海市资源利用行业首批节能产品 ， 2016年入选住建部首批《海绵城市建设先进适用技术及产品目录》 ， 为我国的废弃钢渣治理探索出一条切实可行、与时俱进的绿色循环经济之路 ， 使中冶宝钢成为我国冶金领域变废为宝的开路先锋 。
上海宝冶：抢占钢铁行业绿色智能建造制高点
上海宝冶时刻践行高质量发展要求 ， 抢占行业绿色智能建造制高点 。 随着国家钢铁行业战略整合及环保要求的显著提高 ， 钢铁行业集约化、智能化趋势日益明显 ， 减碳低排大势所趋 。 针对冶金工程特点 ， 上海宝冶坚持以绿色为引领 ， 以标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用为手段 ， 促进冶金工程建设全过程实现绿色智能建造 ， 提升冶金工程建造方式的先进性、科学性 。
宝冶素有“高炉之王”的美誉 ， 先后获得包括国家科技进步特等奖在内的各类科技奖项20余项 。 宝冶坚持科技创新引领 ， 通过充分发挥自身的专业技术优势 ， 深入开展技术攻关和科技创新实践 ， 不断提升国内特大型高炉建造水平 。 在高炉模块化快速大修过程中 ， 宝冶持续进行技术革新 ， 大型高炉模块化大修综合技术达到了世界先进水平 ， 多次刷新了国内特大型高炉快速大修工期最短记录 。 面对新时期下高炉施工环保、安全的新要求 ， 不断研发绿色建造新技术、新工艺 ， 形成了大型高炉大块残铁绳锯切割技术 ， 解决了长期困扰高炉残铁传统处理方法污染严重、安全风险大的难题 ， 受到了业主的高度赞誉；不进炉内冷却壁更换技术、机器人自动喷涂技术的研发 ， 避免了高炉检修作业人员进入炉内更换冷却壁的安全风险 ， 先后在邯钢、沙钢、涟钢等钢铁厂得以应用；将钢结构的先进施工技术如液压滑移、提升、预应力拉索等应用于冶金工业项目 ， 实现了原料场在线封闭改造 ， 为国家工业环保绿色发展贡献力量；针对冷轧薄板推拉式酸洗机组 ， 通过采用液压系统在线循环酸洗新技术 ， 将传统液压系统在线循环酸洗采用的盐酸配制溶液改为用柠檬酸配制溶液 ， 节省了酸洗时间 ， 减少了环境污染；近年来 ， 在冶金工程建设中积极推广应用BIM、三维扫描、智慧工地等信息化手段 ， 形成集成化管理信息系统整体解决方案 ， 建立了冶金工程BIM技术标准及应用数据库 ， 改变了冶金工程传统粗放的建造模式 ， 提升了冶金工程智能化管理水平 。
中国五冶：智慧建造为绿色钢厂“添砖加瓦”
紧跟冶金产品“绿色化、智能化”发展趋势 ， 中国五冶不断加大先进建造技术的应用 ， 以一流的技术、一流的质量、一流的服务为建设智慧、节能、环保的钢厂“添砖加瓦” 。
近年来 ， 中国五冶坚定走“绿色发展”的道路 ， 借助现代虚拟建造技术、模块化技术、新材料技术等手段 ， 形成相关专利 ， 国家和省部级工法、标准、技术成果百余项 ， 为节能环保型焦炉的施工建设做出了重要贡献 ， 先后建成了具有完全自主知识产权的大型节能环保焦炉项目 ， 以及具有先进工艺和节能环保性能的全球最大捣固焦炉等“钢铁重器” 。 其中 ， 湛钢一二高炉系统焦炉采用了领先的设备安装施工技术 ， 成功确保了世界上第一套、我国首个应用实施并建设达标的焦炉烟气低温脱硫脱硝工业化示范装置如期投用 ， 为打造“花园钢厂”贡献了力量 。
同时 ， 中国五冶还围绕烧结、球团、冷轧、原料等优势产品深耕细作 ， 形成了烟气循环系统安装新工艺、球团“风幕堵料”技术等一系列新技术 ， 为宝钢建成我国规模最大、最绿色环保、设备最先进的烧结机组 ， 为首钢建设我国环境最好的无尘球团产线提供了强有力的技术保障 ， 并打造了一批“节能型”、“零排放”生产线 。


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