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中国经济网|冶金建设智能化、绿色化的高质量发展之路( 三 )


在鄂钢 ， 中冶武勘做了进一步的深度尝试 。 以三维地理信息技术为基础 ， 中冶武勘将钢厂运营技术与北斗高精定位、热红外测温、物联网等技术深度集成 ， 逐步完善钢厂安全可视化管控平台 ， 打造了包括煤气安全总线系统、液态金属安全总线系统、高炉数字孪生系统、员工动态可视化系统等4个子系统 ， 让钢厂的管理更加智能化 。 在2020年1月2日中国宝武绿色发展与智慧制造现场会上 ， “鄂钢全厂可视化平台”的惊艳亮相 ， 吸引了与会代表及媒体的高度关注 。
从湛钢总图管理系统 ， 到韶钢智慧工厂建设 ， 再到鄂钢智慧工厂建设的集大成 ， 中冶武勘始终致力于发挥自身在空间信息技术、三维可视化技术的特长 ， 与钢铁运营技术紧密结合 ， 通过技术创新为客户创造价值 。
中冶华天：为钢企转型升级戴上绿色智能“护身符”
中冶华天着眼钢铁企业的工艺、装备、产品实际 ， 突出 “服务型智造”理念 ， 重点在“生产智能化提高产品质量” “工序智能化减少人工干预”“管理智能化增人均吨钢效益”“售产流智能化拓展产业链延伸” “工艺绿色化节能降耗、降低污染物排放和提高资源循环利用”等方面发力 。 对新建生产线 ， 实施企业级集中云控 ， 厂区扁平化垂直智能化生产管控 ， 通过顶层架构设计构建全局优化方案；对旧有生产线 ， 通过依托基础模块/单元 ， 如检测元件、数据采集系统、数据分析决策系统、执行装备等逐步改造 ， 分步在各工序段的工艺、装备、自动化控制方面实施 ， 扎实推进智能化建设 。
而在钢铁工艺绿色化发展中 ， 中冶华天将更多目光瞄准节能降耗、降低污染物排放和资源循环利用 。 针对高炉炼铁这一耗能王、排污大户 ， 通过以钢企为主体、市场为导向、产学研深度融合的技术创新体系 ， 掌握一批具有自主知识产权的高炉节能环保专利技术和专有技术 ， 不仅大大延长炉役寿命 ， 提高炉缸铁水温度 ， 降低生产成本和能耗 ， 还可实现煤气和除尘灰零排放 ， 资源回收再利用 。
作为冶金建设国家队棒型材领域排头兵 ， 中冶华天拥有新建及升级改造生产线棒材200余条、高线60余条、型钢40余条；在“一带一路”沿线市场 ， 向海外输出了近十条螺纹钢棒材切分轧制或高速轧制以及中小型型钢轧制生产线的工艺技术及装备 。 2019年 ， 中冶华天总承包马钢1号高炉大修工程投产 ， 一系列智能化、绿色化技术让该项工程彻底“脱胎换骨” ， 得到马钢集团公司主要领导高度评价 。 创新的循环流化床半干法脱硫工艺技术 ， 先后承接了铜陵特钢、河北安丰、安徽长钢球团烟气脱硫EPC工程 ， 以及越南和发海阳钢铁股份公司1#、2#和3#烧结机脱硫设计等多个项目 ， 深受业主好评 。
中冶宝钢：用科技创新拥抱“智慧”冶金运维新时代
近年来 ， 中冶宝钢紧抓宝武集团全面推进智慧制造战略的历史性机遇 ， 依托科技创新抢占变革先机 ， 努力让核心主业变得越来越“智慧” ， 致力成为“智慧冶金运营服务”领域的先行者 ， 为企业在即将到来的“智慧时代”赢得了更加广阔的发展空间 。
依托互联网和大数据平台开展科技创新 ， 中冶宝钢相继开发了远程诊断服务平台 ， 实现总部对驻外单位的远程技术支撑 ， 解决项目施工中的“卡壳”问题；上线了远程培训平台 ， 应用BIM等新技术对设备检修工艺进行施工流程可视化培训 ， 解决项目施工人员“不会干”和技能提升的问题 ， 为新项目的顺利实施提供有力支撑；打造了项目管理信息化平台 ， 实现了项目施工管理全过程资料的可追溯和易共享；上线了“生产管理”模块 ， 用信息化手段进一步规范生产过程管控 ， 为生产组织提供准确依据；在宝钢马迹山港口 ， 通过校企合作的方式整合“无人机系统+AI+北斗集成应用”前沿技术 ， 研发出千万吨级散装码头智能运维系统 ， 首次实现了无人机智能估料 ， 最大程度地优化生产与设备资源的调度 ， 提高劳动效率 ， 填补了行业空白；抓住宝武集团行车无人化的产业升级机遇 ， 先后参与了宝钢冷轧、热轧等区域行车的施工改造和运维工作 ， 大力推进行车无人化新科技的引进和使用 ， 形成了一系列关于无人化行车的技术标准、操作标准和运维标准 ， 在助力宝钢加快实现“智慧钢厂”转变的同时 ， 打造出中冶宝钢行车“智慧运维”的品牌形象 。


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