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中国经济网|冶金建设智能化、绿色化的高质量发展之路( 五 )


而在智慧化方面 ， 中国五冶正加大研发力度 ， 对关键产品的关键施工环节进行创新和优化 ， 下一步将开发基于云平台的烧结/球团智慧建造技术、焦炉耐材料砌筑机器人技术等一批智慧建造技术 ， 提升现场管理效能 ， 提升施工效率和质量 。 此外 ， 中国五冶还大力发展钢厂智能维检平台 ， 利用大数据技术和智能算法技术 ， 对设备劣化状态趋势进行判断 ， 实现“实时掌握维检资源动态 ， 驻厂维修资源配置合理 ， 机动维检资源调动快速” ， 从而使维检的各种资源得到充分利用 ， 减低客户维检成本 ， 提高经济效益 。
中国一冶：抢占冶金优势业务单元绿色智能化发展新潮头
中国一冶围绕国家对耐火材料行业“高效、长寿、节能、环保”的绿色发展理念 ， 致力于高炉等工业炉窑内衬耐火材料“新材料、新技术、新工艺”相关课题研究 。 开展“大容积焦炉精准高效全流程清洁建造关键技术”研究与应用 ， 根据大容积焦炉在国内发展的趋势 ， 从影响大容积焦炉寿命、安全、生产效率等因素入手 ， 研发了基于冶金科学技术、土木建筑科学技术、无机非金属材料技术等焦炉全流程建造技术 ， 并将研究成果成功应用于国内数十项重点工程 ， 以及巴西、印度、南非等国外重点工程中 。 相继在我国容积最大、工艺最先进的7.63米焦炉、6.25米捣固焦炉及7米焦炉中推广应用 ， 工程建造成本每年节约近千万元 ， 碳排放量减低7% ， 在提高焦炉精细化建造技术水平、延长我国焦炉生产使用寿命、降低污染排放、节约工业资源等方面取得重大经济及社会效益 。 该项技术也荣获国家冶金科学技术奖一等奖 。
“炼钢看转炉 ， 炼铁看大沟” 。 中国一冶通过对高炉铁沟原材料改性和优化 ， 成功研发铁沟浇铸料技术 ， 大幅提升铁沟的抗冲击性和高温耐受 ， 将铁沟的通铁量从3至15万吨/次提升到20万吨/次 ， 达到国际先进水平 。 应用该项技术 ， 高炉的检修周期和寿命不仅大幅拉长 ， 同时还实现了60%的废旧利用率 ， 即生产一条新铁沟 ， 60%的材料来自废旧材料再利用 。 此外 ， 中国一冶还成立了国家级技术标准创新基地——炉窑工程及耐火材料标准研究院 ， 牵头开展中冶集团耐火材料板块从企业标准到国际标准的全体系研究 。 主编了《耐火泥浆线变化率试验方法》国际标准 ， 在落实“中国冶金技术、标准、工程和装备走出去”战略上迈出历史性一步 。
中冶京诚：携手钢企打造全流程智能化、绿色化工厂
中冶京诚以冶金行业全方位方案解决专家为核心战略 ， 准确把握钢铁行业智能化、绿色化的发展方向 ， 不断技术创新 ， 结合《中国制造2025》和智能制造、绿色工厂体系要求 ， 从顶层设计、高端咨询、装备研发等方面为钢铁企业提供智能化、绿色化全面技术服务 ， 打造钢铁全流程智能化、绿色化先进工厂 。
在近七十年冶金建设经验和技术创新的基础上 ， 中冶京诚构建了钢铁生产全流程智能分析决策和设备全生命期管理的新一代冶金智能制造体系架构 ， 采用“一个中心、一张地图、一个平台”的整体设计理念 ， 以“质量、成本、绿色、智能”为目标 ， 携手企业实现无人化、少人化操作及成本、生产、质量、设备管控水平的全面提升 。 中冶京诚应用自主开发的数字化工厂、大数据分析、智能制造执行、设备运维、能源管控等九大系列智能化产品及十余项工序级智能技术 ， 先后实施了冶金行业首套全流程数字化工厂——河钢乐亭钢铁有限公司项目 ， 新一代智能生产管理和大数据分析项目——江阴兴澄特钢一钢轧分厂 ， 钢轧全流程大数据质量分析系统——河南济源钢铁等项目 。 近期 ， 公司为钢铁企业实施的智能电网管控平台和智能发电厂更是为钢铁企业装上了“能源心脏”的智能大脑 。
中冶京诚始终以设计和建设国内“灯塔型”绿色化钢铁工厂为已任 ， 承担中国钢铁行业协会团体标准《钢铁工业绿色工厂设计标准》的编制 。 公司梳理的应用于钢铁联合企业的绿色化技术库及《钢铁工业绿色工厂设计指标体系》已推广应用于宝武等绿色工厂规划与设计 。 公司开发的“基于微晶材料的煤气源头治理和烟气末端治理技术” ， 实现了净化后高炉总硫含量可＜1毫克/立方米 ， 能保证加热炉等末端用户烟气二氧化硫的排放指标＜10毫克/立方米 ， 大大低于国家超低排放限值 。 公司推出的“煤气超净治理技术”、“全厂粉尘综合治理技术”、“烟气脱硫脱硝治理技术”一直稳定的为绿色钢铁工厂保驾护航 。


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