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实时|工业互联网即墨探访④｜这家纺织企业可实时查看门店销量，经销商可实时看到生产进度

半岛采访人员 王磊 华敬方
这家坐落在青岛市即墨区蓝村街道的传统纺织企业，已经走过了45个春秋，带领企业一路高歌猛进的党委书记张世安已经64岁 。青岛雪达集团有限公司，就是这么一个规模庞大的劳动密集型企业，却在工业互联网改造的道路上，走出一条独有的路子——D2M，也就是“经销商到工厂”转型升级之路 。在这里，你可以看到他们为优衣库、东丽等经销商生产的每一件产品的销售情况，同样，这些经销商也可以看到他们订单的即时生产情况 。
工厂可实时看到零售门店销售量
“一件产品，从开始生产，就有了一个独立的芯片，这个芯片就是这件产品的身份证 。”日前，在青岛雪达集团有限公司的生产车间，集团两化融合管理者代表、企业管理本部长刘作集拿着一件产品，指着产品包装内侧附带的芯片介绍说，这个芯片就是联系工厂和经销商的信息纽带，“经销商可以通过芯片，查看产品的各种参数和生产、物流等信息；产品发货后，工厂可以通过跟踪芯片，查询每一件产品的库存情况、销售情况 。”
实时|工业互联网即墨探访④｜这家纺织企业可实时查看门店销量，经销商可实时看到生产进度
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每件产品包装内都有一个“身份证”芯片
对于经销商和工厂为何要“信息互通”，刘作集介绍说，对于经销商来说，通过即时了解生产进度、物流进度，可以更加有的放矢地安排门店排货销售，并根据生产进度确定是否要追加订单，“而对于工厂来说，可以通过产品的销售情况，提前掌握销售信息，根据销售数据确定是否要进行预生产，比如说，我们看到某款产品销量暴增后，就可以提前准备相关原材料，甚至可以预生产 。”
工厂和经销商的信息即时互通，不但让供需双方“心里更有底”，还可以提高产品质量、提升产品生产效率 。“在这张芯片中，清晰地记录着每个环节由谁加工、甚至还有每道工序的加工时间，一旦产品质量出了问题，我们可以轻松地找到责任人 。”刘作集说，在这种可追溯环节的倒逼下，每道工序工人都会更加仔细，“就装箱来说，我们通过感应设备，不用拆箱就知道里边装了哪几件货，出库、入库信息直接存储，这毫无疑问对于工厂和经销商都减少了大量工作量 。”
独有的“经销商到工厂”模式
采访中，采访人员了解到，“工厂和经销商信息互通”仅仅是雪达集团工业互联网改造的冰山一角 。
“我们请了专业的公司，根据我们的现状，开发了一套专门的转型升级模式 。”刘作集说，这套模式为D2M模式，即：“经销商到工厂”模式，“这套模式，可以实现全球化批量定制、批量设计、批量研发、批量采购、批量生产、批量交付，全业务流程可智能推进 。”
工业互联网基于工业自动化和信息化，而作为纺织、服装企业来说，有很多环节的自动化很难去推进 。“就拿裁剪这个工序来说，对布料纹理没有要求的产品还好说，直接上全自动的铺布机+电脑智能裁床系统就可以完成了，而有些对布料纹理等方面有要求的产品就必须用人工来解决 。”刘作集说，在工业自动化和信息化融合方面，每家企业遇到的情况都不一样，“一直以来，我们也针对自己的情况做着自动化和信息化的改造 。”
在生产车间，刘作集拿着一张芯片卡对采访人员说，每一张芯片卡上记录着一批货的信息，其中包括这批货的款式、颜色、尺码、数量、订货商信息，以及每一道工序的操作流程，“卡片制作好之后，会跟随对应的物料进入第一道生产工序，员工刷卡后会显示详细操作信息；前一道工序正常完成后才能进入到下一道操作工序，如果前一道操作工序未完成，卡片在下一道工序将无法刷卡作业，并有报警提示 。这也就保证产品工序不会出现问题 。”
生产一线工人刷卡时，可以看到自己当前的工作量和实时计件工资收入，这也能很好地激励员工去工作 。举个例子，员工接近下班时看到自己当天的计件收入到了160多元，就可能会再主动努力增加一些工作量，争取能达到200元以上 。


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