|陕西西安市特检院1万立方米天然气球型储气罐定期检验工作见闻( 二 )
在靠近洞口顶部 , 两名检验员正在用磁粉检测焊缝是否有裂纹 , 这个位置是最不容易操作的部位 , 因为越往上可以活动的空间越狭小 , 他们几乎蜷缩着身子打着手电筒一点一点匍匐在探测 。
“这种压力容器 , 1毫米的裂缝都不能放过 , 特别是罐体顶部位置焊缝比较密集 , 必须重点检测 。”郭荣旺拿着喷壶正给头顶的焊缝喷加检测剂 , 有时候磁悬液会不小心流到脸上 , 粘的满脸是黑 。丁勇拿着仪器在焊缝处来回推动 , 两三米长的焊缝足足花费了半个小时进行检测 。
“如果有裂缝 , 铁粉会聚集 , 很快呈现一条黑线 。”丁勇边操作边解释 , 决不能有一处纰漏 。
磁粉检测适用于检测表层的裂缝 , 而内部深层出现裂缝 , 这就要靠超声波来检测 , 类似给球罐做个“B超”检查 。
在这次罐体外部焊缝检验中 , 为确保设备安全可靠 , 检验人员对所有焊缝做了磁粉检测和超声波检测100%全覆盖 , 外侧立柱与球罐夹角焊缝处增加了渗透检测 , 另外一些重点标记的缺陷位置还将进行TOFD检测 , 必要时还要进行金相检验 , 不放过任何可能隐藏在材质内部的缺陷 。
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在罐体外部一侧 , 李超正吃力的依靠在球面上像医生做B超一样给焊缝做超声检测 , 刷上磁悬液 , 用仪器一点点在焊缝两侧不停的扫描 , 眼睛紧盯着仪器上的数值 , 观察着波峰波谷的变化 , 生怕错过一个细微的缺陷 。
“如果内部有裂痕 , 仪器上的波峰波谷就会出现震荡 。”李超说 , 有些内部缺陷很隐蔽 , 既需要经验技术 , 还要靠细心这个笨办法 。”
“任何一个微小的缺陷都可能在设备运行中发展为严重的安全隐患 , 并造成事故 。”检验二组组长李京京过来再三叮嘱道 , 如果发现缺陷 , 一定要标记好 , 并做好复检工作 。
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在罐体立柱一侧 , 王萌和同事正在给一处夹角焊缝做渗透检测 。先喷上红色的渗透剂 , 等待二十分钟后 , 如果遇到裂纹 , 渗透液就会渗入 , 擦掉渗透液再喷上白色显像剂 , 显现出来的就是裂纹的模样 。
“由于立柱夹角位置不方便做超声波检测 , 这里增加渗透检测就很关键 。”王萌说 , 为了让检测更精准 , 通常要把喷上渗透液的表面擦上好多遍 , 擦的越干净 , 假如有裂纹 , 就会看得更清楚 。
“这里没问题 , 下一处” , 说着他们移动到了又一个夹角焊缝处重复着检验工作 。此时 , 他们在罐体外已经接连干了三个多小时 , 豆大的汗珠不停地顺着脸颊滑落在眼镜、工作服和鞋子上 , 大家仍然沉浸在紧张的工作当中 , “这就是西安特检人的担当吧 。”
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