纺织内参|紧密纺纱技术的性能特点及生产实践( 二 )
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纺纱实践
成纱质量
紧密纱与环锭纱比较 ， 毛羽明显减少 ， 尤其是3 mm以上的毛羽大幅减少 ， 单纱强力及伸长率大大提高 ， 更具耐磨 。 表2为三种机型生产CJ11．7 tex品种的质量对比情况 。
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由表2可以看出：三种机型的毛羽和强力差异不大 ， 与传统的环锭纱比较 ， 毛羽明显减少 ， 单纱强力及伸长率大大提高 。 在相同的原料下 ， 生产捻度可以降低10％左右 ， 生产出的强力和传统环锭纺的强力相同 ， 产量和效率可以提高10％～15％左右 。
织物品种档次的提高
紧密纱毛羽少 ， 纤维平行排列好 ， 具有较好的染色性 ， 印花图案更加清晰 。 由于可降低纱线捻度 ， 织物手感柔软 ， 悬垂性好 ， 穿着更为舒适 。 我厂在广东高明分别有梭织厂、针织厂和制衣厂 ， 用我厂生产的纱线做净色布、米通条等制衣原料 ， 受到客户的好评 。
为后道工序加工提供便利条件
由于后部工序的加工质量要求及产品的档次定位不同 ， 紧密纱强力提高可减少络筒、整经、织布、针织等后道工序的纱线断头 ， 提高生产效率 。 烧毛等工艺可完全或部分地取消 ， 为后道工序加工提供便利条件 。 因毛羽少 ， 不容易堵塞网眼 ， 使印花效果更佳 。
设备胶辊损耗大
由于紧密纺纱粗纱须条横动动程变小 ， 仅为4 mm ， 使胶辊胶圈磨损较快 ， 胶辊的磨损比普通细纱机要明显 。 正常的环锭纺生产中胶辊可以使用6个月 。 紧密纺纱胶辊只能使用2个月左右 。
车间温湿度和环境要求高
紧密纱因需用气流集聚 ， 车间内的空气流动快 ， 其他工序产生的飞花易在此集聚 ， 因此清洁工作需加强 。
紧密纺纱对车间的温湿度要求高 。 瑞士立达公司ComforSpinK44型细纱机对温湿度要求是：温度28℃～32℃ ， 相对湿度38％～43％ 。 相对而言 ， 经改造的倚丽纺G5／1型细纱机对温湿度要求较宽松 ， 温度26℃～32℃ ， 相对湿度42％～48％ 。
络筒捻接质量
紧密纱因毛羽较少 ， 纱线外部没有自由纤维 ， 空气捻结器的捻结效果不够好 。 从我公司纺纱的实际情况看 ， 机械搓捻的捻结形式比较适合紧密纺纱 。
结束语：
【纺织内参|紧密纺纱技术的性能特点及生产实践】由于紧密纺纱减少了成纱毛羽 ， 提高了纱强力 ， 为后工序的加工提供了良好的条件 ， 紧密纺纱的质量优势是众所周知的 ， 但要充分发挥其优越性 ， 还是离不开生产上的基础管理 。 如果没有严格的质量管理 ， 就无法生产出质量稳定的纱线 。 如果没有规范的运转管理 ， 就会在生产过程中产生大量的疵点 。 如果没有严谨的设备管理 ， 也会由于机械设备的一些瑕疵如歪锭子或不良钢丝圈而造成毛羽纱 。 所以要充分体现紧密纺的优越性 ， 还离不开质量管理、运转管理、设备管理这一基础管理 。 随着纺织技术的进步 ， 紧密纺的技术也有了新的发展 。 紧密赛络纺、紧密包芯纺、紧密包芯赛络纺技术的推出 ， 进一步拓宽了紧密纺产品的应用领域 。
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