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纺织内参|紧密纺纱技术的性能特点及生产实践


摘要：论述了环锭纱与紧密纱形成的原理 ， 介绍了三种紧密纺细纱机的主要特征 。 纺纱结果表明 ， 紧密纱与传统环锭纱比较 ， 毛羽明显减少 ， 单纱强力及生产效率方面有较大改善 。 同时提出了使用紧密纺纱技术应注意的一些问题 。
紧密纺纱技术受到纺织界人士的普遍关注 ， 得到了飞速发展 ， 紧密纺是在传统环锭细纱机上进行适当改造 ， 通过加强纺纱三角区中纤维的控制 ， 大幅度减少了成纱毛羽 ， 使纱线质量明显提高 。 瑞士立达(RIETER)公司、德国绪森(SUESSEN)公司、青泽(ZINSER)公司、日本丰田(TOYOTA)公司生产的紧密纺细纱机已开始应用 。
环锭纱与紧密纱的形成原理
传统环锭纺纱原理
在传统环锭纺生产中 ， 粗纱通过牵伸系统被牵伸至所要求的纱号 ， 主牵伸区中的须条宽度是所纺纱线直径的数倍 。 此时各根纤维抵达前钳口线时呈自由状态 ， 当这些纤维离开前钳口线后 ， 即被捻合在一起形成一根纱线 ， 这样就形成了一个纺纱三角区 。 在这个三角区中 ， 纤维几乎完全失控 ， 边缘纤维在加捻之前脱离主体形成飞花 ， 或者纤维一段被捻入纱体 ， 而另一端形成毛羽 。 因此 ， 加捻三角区对纱线表面毛羽的形成及飞花的产生有着重要影响 。 另外 ， 纤维在加捻时 ， 处于三角区外侧的纤维受到的张力最大 ， 而在中心的纤维受到的张力最小 ， 故成纱时这些纤维的初始张力不等 ， 使后续工序及最终产品受到拉伸时预张力大的纤维会首先断裂 ， 从而影响到纱线及成品的强力 。 为了有利于加捻 ， 纤维在主牵伸区应当平行、伸直而且互相尽可能排列紧密 。 纺纱三角区是传统环锭纺纱的较大缺陷 。
紧密纺纱原理
在紧密纺细纱机上 ， 须条经过主牵伸区后在加捻前通过一套吸风紧密装置 ， 通过空气负压 ， 比较松散的纤维积聚在一条直线上 ， 以此来消除普通环锭纺的加捻三角区 ， 使纤维由加捻前的自由松散、扁平状态变为平直、紧密状态 ， 使纱线在加捻过程中可以把几乎全部纤维捻人纱线中 ， 大大减少了纱线的毛羽和飞花 ， 同时纤维在纱线中的排列结构更加紧密 ， 受力均匀 ， 增强了纤维之间的抱合力 ， 从而也提高了纱线的强力 。
紧密纺细纱机的主要特征
德国绪森公司紧密纺
德国绪森公司在RIEFER G5／1型细纱机上改造的SUESSEN Elite倚丽紧密纺 ， 在传统的牵伸装置前面增加了一个气动集束区 ， 由吸管、网格圈和输出上罗拉所组成 ， 吸管处在负压状态 ， 吸管上部每一个纺纱位上开有一个狭小的槽 ， 槽的长度由前罗拉钳口一直延伸到添加的网格圈与上罗拉的钳口线上 。 当纤维一离开前罗拉钳口线 ， 即被负压吸附到网格圈上 ， 纤维贴着网格圈被输送到输出罗拉的钳口线 。 在此过程中纤维始终在负压作用下互相紧密地排列在一起 ， 基本消灭了纺纱三角区 。
瑞士立达公司紧密纺纱
瑞士立达公司ComforSpinK44型紧密纺细纱机 ， 在牵伸区前增加了一个由集聚风鼓罗拉、吸风插件、气流导向装置组成的纤维聚集单元 。 每个集聚罗拉内的吸风插件上开有一个形状特殊设计的沟槽 ， 气流通过布满小孔(D0．8 mm ， 80孔／cm2)的集聚罗拉内的负压而产生 ， 并在主牵伸区内将纤维聚集 ， 增加的一个夹持罗拉预防了加捻延伸到纤维聚集区域 ， 使纤维在主牵伸区和纤维加捻区之间都得到了很好的控制 ， 加捻三角区变得极小 。
日本丰田公司紧密纺
日本丰田公司(TOYOTA)RX240—NEw型紧密纺细纱机该是在该公司生产的RX240NEW型细纱机上装配紧密纺纱系统而组成 ， 在牵伸机构的罗拉上增加了由负压吸引槽和多孔皮圈组成的集棉装置 ， 为便于操作 ， 每一集棉装置采用4锭单元组合体 。 纤维通过负压的集聚作用 ， 提高了纤维束的平行度 ， 基本消除了纺纱三角区 。
三种紧密纺纱装置的主要技术特征(见表1)

纺织内参|紧密纺纱技术的性能特点及生产实践


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