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浙报融媒体|现代纺织在阵痛中蝶变，浙江传统优势产业链调查( 三 )


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现代化工厂生产场景 。
创新中再造制高点
以世界舞台为支点 ， 重构价值链
“核心技术竟是在纺丝上！”对日本企业生产的一块布研究3个月后 ， 绍兴东进纺织公司董事长陈明贤感慨 。
主攻冲锋衣面料10余年、成为全球100多个品牌的供货商后 ， 陈明贤自觉技术已不逊色 ， 但在攻克染色、贴膜、织造等难关后 ， 他的面料依旧只能做到形似 。 “要实现相同特性 ， 需要无数次试验 ， 但合作企业的技术研发能力无法满足需求 。 ”陈明贤说 ， 一根丝的背后 ， 实质是产业链上下游协同程度不够、高端链接能力不足 。
参差不齐的上下游企业能否共生共荣 ， 也在影响产业链的竞争力走向 。 产业链上下游的动态平衡 ， 也在此时此刻经受考验 。
诸暨大唐 ， 博忆公司负责人许栩光也在烦恼 。 尽管诸暨企业生产的全自动袜机已达世界领先水平 ， 但主要仍是平板机 ， 缺少高端功能型袜机 。 “原料档次影响产品附加值的提升 。 ”据他观察 ， 高端袜在全球市场份额很小 ， 利润却占大部分 ， “打造全产业链只是个‘壳’ ， 我们必须真正占领产业链制高点 。 ”
这个制高点 ， 是以世界舞台为支点的国际竞争制高点 。 陈明贤说：“应当让价值链和产业链融合得更密切些 ， 展示更强大的价值增值能力 。 ”
对照新的标杆 ， 核心技术突破能力不足、产业链协同创新能力不足 ， 是企业普遍反映的问题 。 龙头企业拉链、优势企业牵引、政企联动整合互补资源……一些围绕创新链和价值链布局产业链的新趋势 ， 正同步产生 。
浙报融媒体|现代纺织在阵痛中蝶变，浙江传统优势产业链调查
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位于绍兴柯桥的轻纺市场 。
我们观察到几家行业龙头动作频频 。 化纤领域 ， 有实力的企业或入股石化、炼化项目 ， 向产业链上游扩张 ， 或收购中小企业进行技改 ， 往产业链下游延伸 ， 在柯桥 ， 年产化纤120万吨、产能排名全球第7的天圣化纤果断出手 ， 今年收购7家印染公司 ， 提升了产业链聚合度 。
织造领域 ， “博忆”与“东进”不约而同 ， 一个准备从源头棉花种植做起 ， 构建原材料功能性开发、原创设计、织造、品牌打造、销售与展示等于一体的小型产业链 ， 一个布局合成纤维项目 ， 打造“超级工厂” ， 在部分环节形成自循环链 。
在不少企业家看来 ， 只要能提升国际竞争力 ， 就可视为强链优链的模式 。 陈明贤特别提起了几年前的事 ， 当时绍兴印染行业与其他环节联系松散 ， 常爆发质量问题 ， 随后政府引导转变模式 ， 鼓励赚加工费的染厂也做经销 ， 这两年产品质量得到大幅提升 。
对于这些小型产业链的构建 ， 各地乐见其成 ， 还通过空间布局重塑 ， 构建现代纺织产业的生态圈 。
柯桥 ， 马鞍镇 ， 蓝印时尚小镇 。 3.5平方公里土地上 ， 已经集聚57个印染项目 ， 2019年实现销售产值231亿元 。 眼下 ， 随着绍兴新一轮纺织产业跨区集聚提升行动的开展 ， 越城区34家印染企业组成的五大组团正在进行集中搬迁 。 水、电、汽（气）等配套项目 ， 同步启动建设 。
“除了印染 ， 化工企业也在向上虞进行跨区域集聚 。 ”据介绍 ， 绍兴还将按“一个集群一个综合体”将高校、产业研究院、企业研发中心等创新资源整合起来 ， 提升区域产业集群的竞争力 ， 推动形成更大范围的分工合作体系 。
市场风云变幻的当下 ， 身处现代纺织产业链上的企业 ， 创新早已成共识 。 产业现代化的窗口期已来 ， 他们必须站上制高点 ， 在变局中开新局 。
浙报融媒体|现代纺织在阵痛中蝶变，浙江传统优势产业链调查
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绍兴的一家轻纺市场 。
【专访】
别再用老眼光看待纺织产业
——专访省经信厅一级巡视员凌云


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