装修|超高层装配式建筑“内浇外挂”体系建造关键技术( 三 )
6 安装精度控制技术
预制外挂墙板安装前 ， 应按设计要求在构件墙面和相应对的支承结构面上标记中心线、标高线等控制尺寸线 ， 按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等 。安装时 ， 先将斜撑杆一端固定于地面或楼面板上 ， 七字码底部固定于地面或楼面板上；再将构件吊运至指定位置后 ， 分别固定到七字码上；最后根据水准点和轴线位置 ， 调节支撑杆的旋转装置来校对构件的直度 ， 调节七字码的螺母微调构件的水平位移和竖向位移 ， 如图5 。
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图5 预制外墙板安装大样
当上下层预制外墙厚度不一致 ， 上下内侧无参考线时 ， 安装仅仅利用七字码难以实现上下层对齐 。在下层外墙增加带斜角的槽钢辅助装置 ， 吊运上层外墙插入槽钢辅助装置内侧 ， 方便对齐安装 ， 如图6 。
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图6 斜角槽钢辅助装置
7 钢筋防碰撞技术
施工现场 ， 构件之间以及构件与现浇结构之间可能发生钢筋碰撞 ， 钢筋碰撞会影响构件的安装 。钢筋碰撞在设计时即需考虑 ， 现浇结构的钢筋在预制构件就位后错开构件外伸钢筋放置 。通过在工厂内预演安装样板测试 ， 调整设计时的钢筋碰撞问题
当两件预制外墙板在剪力墙侧向相连时 ， 构件外伸钢筋在剪力墙内交汇 ， 节点处钢筋密集容易碰撞 。设计时将相邻的一件构件外伸钢筋向外弯曲 ， 另一件构件外伸钢筋向内弯曲 ， 剪力墙竖向钢筋和横向钢筋错开构件的外伸钢筋 ， 避免施工时钢筋碰撞 ， 如图7 。
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图7 相邻外墙板连接大样
当叠合楼板与全预制楼板之间的连接时 ， 两件构件的外伸钢筋容易发生碰撞 ， 钢筋碰撞会导致两件构件连接不上 ， 影响后浇混凝土施工 。设计时 ， 需将两件预制构件外伸钢筋在构件内部向上弯曲 ， 再通过一段钢筋分别进行搭接 ， 从而实现叠合楼板与全预制楼板的紧密连接 ， 避免构件间的碰撞 ， 如图8 。
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图8 相邻楼板连接大样
8 施工组织管理技术
由于非结构预制构件已经提前在工厂预制 ， 对于流水施工组织缩短了流水节拍 ， 非常有利于施工现场的流水施工组织管理 ， 其主要施工工序包括：1.吊运安装预制构件；2.绑扎现浇部分钢筋；3.组合大钢模/铝模进行支模；4.现浇混凝土 。由于第1个工序施工速度快占用时间短且并不会拖延其他工序 ， 所以可以穿插机动进行 。所以关键工序还是取决于现浇部分的合理科学的施工组织管理 ， 如合理组织劳动班组、划分流水施工段 ， 同时也可以结合楼层平面分区考虑空间跳层划分流水段 ， 完全可以实现“四天一层”的建造速度 。例如 ， 第一天吊运安装预制构件的同时穿插绑扎剪力墙钢筋 ， 第二天安装剪力墙模板和安装叠合板及绑扎楼板钢筋 ， 第三天已经完成模板安装的施工段则可浇筑混凝土 。
9 项目应用
内浇外挂技术具有广泛的适用性和极高的推广价值 ， 下面结合香港和内地两个典型工程案例 ， 介绍本成果技术应用情况 。
启德1A项目位于香港地区 ， 该项目由6栋35-41层住宅、一座配套商场及一个地下停车场组成(图9) 。其中 ， 住宅采用内浇外挂剪力墙结构 ， 剪力墙现浇 ， 非受力构件工厂预制 ， 预制率约为40% 。预制构件主要预制外墙板 ， 叠合楼板 ， 预制楼梯 ， 整体预制卫生间等 。预制构件方量达17000m3 ， 采用标准设计 ， 有效降低了工程造价 ， 提高了施工效率 。
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