爱卡汽车|样板工厂树榜样 探秘奇瑞捷豹路虎工厂


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日前 , 捷豹路虎公布了2020/21财年第二季度业绩 , 从官方数据来看 , 捷豹路虎二季度销量相比第一季度增长了53.3% , 实现营收44亿英镑 , 其中 , 中国市场表现优异 , 季度销量环比增长14.6% 。 同时得益于降本增效项目持续推进的作用 , 仅第二季度便为捷豹路虎带来6亿英镑的现金节省 。 而这一切都离不开捷豹路虎工厂的贡献 。 那么今天我们便走进位于江苏常熟的奇瑞捷豹路虎工厂 , 近距离感受一下这座工厂的魅力 。
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【爱卡汽车|样板工厂树榜样 探秘奇瑞捷豹路虎工厂】

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要想服务好中国市场 , 并同时实现降本增效 , 那么在中国开设工厂 , 实行本土化生产便成为了不二法门 。 2012年奇瑞集团与捷豹路虎集团共同投资成立了国内首个中英合资的高端汽车品牌——奇瑞捷豹路虎 。 2014年 , 占地面积约为81万平方米的工厂便正式开业投产 。
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优异的销量靠的是产品过硬的质量 , 而过硬的产品质量靠的便是先进的工厂 。 作为捷豹路虎集团首个英国本土以外的整车制造工厂 , 奇瑞捷豹路虎常熟工厂是世界上最先进、最高效的汽车生产基地之一 , 也是捷豹路虎集团的全球样板工厂 , 年产能可以达到20万辆 。
目前常熟工厂主要生产路虎揽胜极光、路虎发现运动版、捷豹XFL、捷豹XEL和捷豹E-PACE五款车型 , 以及英杰力发动机家族产品 。 发动机除了满足国内生产所需外 , 还为海外工厂进行供货 。
▼冲压车间
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自动化率高达90% , 创全球领先水平 。 拥有世界上最先进的伺服压机线 , 可达20SPM(每3秒出1个件) 。 国内最快的机械压机线 , 可达15SPM(每4秒钟生产一个成品) 。
▼车身车间
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焊装车间拥有307台“瑞典ABB”自动化机器人 , 平均120秒焊装完成一台 车 , 可同时实现三种不同车型的共线生产 。
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在车身焊接完成后 , 工程师会通过超声波对焊点的内部结构进行分析 , 从而判断焊点的焊接情况 。 在焊装车间每天会对每个车型的1台白车身进行抽检 , 检测范围为每台车身的4000多个焊点 。
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由于焊接技术在铝材上具有一定的局限性 , 所以捷豹路虎工厂在使用全铝的车身上采用了铆接技术 。 通过采用251套先进的自动冲铆机器人将铆钉直接压入钢板 , 以此达到较高的抗疲劳强度和静态紧固力 。 除此之外 , 捷豹路虎还在车身的关键部位涂布粘合剂 , 进一步提升车声强度以及提升车辆NVH性能 。
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工厂内采用了GOM自动蓝光扫描系统 。 通过机器人与蓝光扫描系统结合 , 实现对开闭件自动化的全尺寸测量 , 测量误差小于0.1mm , 工程师可以通过扫描得到的三维彩色色差图查看零部件误差情况 , 快速且直观 。
▼涂装车间
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