爱卡汽车|样板工厂树榜样 探秘奇瑞捷豹路虎工厂( 二 )
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捷豹路虎工厂的车漆全部采用了水性环保涂料 ， 可以减少涂装过程中的VOC（挥发性有机化合物）排放 。 同时采用了全球最先进的干式喷漆系统 ， 实现高达95%的空气可循环利用 ， 节省60%的能源 。 值得一提的是 ， 捷豹路虎工厂采用了先进的RO-DIP前处理和电泳工艺使水资源可以循环利用 ， 废水的排放接近于零 。
▼总装车间
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天窗安装采用精度极高的机器人来完成 ， 3D视觉定位机器人会对车身进行高精度扫描 ， 并且将定位数据传输给全自动天窗安装机器人 ， 它会根据收到的车身定位数据将抓取的天窗总成准确无误地安装在车身上 ， 全程用时不超过3min 。
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合装过程中采用的滑柱动态移动及定位技术为国内首创 ， 领先于国内同行业竞争对手 。 通过ANDON系统、VCATS电子模块系统、以及无线射频车辆追溯技术 ， 严格监控确保产品品质 。
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集约化、人性化及柔性化的生产线设计可支持多种不同车型的共线生产 ， 进一步提升生产效率和装配质量 。
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在整个总装车间内 ， 我们看到了很多种类各异的自动送货小车 。 据介绍 ， 工人在工位上下单某些零件后 ， 零部件从仓库至工位全部由自动送货小车进行运送 ， 实现送类似于外卖的“及时送货上门” ， 极大提高了生产线的工作效率 。
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另外在车间内 ， 我们还发现了一个非常有意思的“玩意儿” 。 据工程师介绍 ， 这款MR混合现实眼镜 ， 可以在新员工技能培训、远程求助等方面实现人机交互、人人交互 。 MR混合现实眼镜的应用使得工厂的造车成本以及零部件损耗极大降低 ， 也改善了项目的交付时间以及交付质量 。
▼质量中心
车辆下线后除了要在车间内进行必要的测试外 ， 工厂的质量中心还要进行抽检 ， 以推动质量发展以及问题的解决 。
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在质量中心的静态淋雨测试项目中 ， 车辆要经过20分钟超大雨量的洗礼 ， 以检查确认车辆的渗水情况 。 与捷豹路虎英国工厂的淋雨设备相比 ， 该设备集喷淋、吹干和检查于一体 ， 集成度更高 ， 造价也更高 。
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除了淋雨测试外 ， 环境仓加振动台也是车辆必须经历的一项测试 。 通过从零下30摄氏度到80摄氏度环境测试和振动程序以模拟世界上最严酷的道路环境状况 ， 并测评来自车辆本身的声音和异响 。 该设备将振动台和环境仓集合一体 ， 能同时实现高低温时的振动 ， 在行业内属于领先水平 。
编辑点评：尽管本次参观过程比较短暂 ， 还有相当部分未能亲临 ， 但足以证明常熟奇瑞捷豹路虎工厂对于产品质量的追求 ， 不愧对“全球样板工厂”的称号 。 另外在捷豹路虎集团降本增效项目的作用下 ， 整座工厂的生产以及能源利用变得更加智能化、节约化 ， 这也有利于进一步降低车辆的生产成本 。 我们有理由相信 ， 这样的一座工厂能够在将来为我们消费者带来质量更加可靠、性价比更高的产品 。
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