齿条加工技术分析 _加工

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在实际生产中，要完成某零件的加工，通常需要铸锻车铣刨磨热处理等多工种的配合，而其中最基本的，最广泛的工种就是车工。然而车工在加工中，很多零件是需要配合的，这时就要车床齿条。下面就为大家介绍一下齿条加工工艺。

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一、滚齿
【齿条加工技术分析】滚齿加工是基于展成法原理。用滚刀加工一对轮子相当于啮合一对交错排列的螺旋轮。滚齿属于展成法，可视为齿轮齿条无啮合间隙传动。滚齿旋转一次，相当于齿条在法向移动一个刀齿。滚刀的连续传动就像一个无限长的齿条在连续运动。当滚刀和滚切毛坯严格按照齿轮与齿条的传动比进行啮合传动时，工件的渐开线齿廓由滚切刀齿在一系列位置的包络线形成。随着滚刀的垂直进给，所需的渐开线齿廓可以通过滚压来切削。

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第二，齿轮成形
用插齿刀通过展成法或成形法加工内外齿轮或齿条的齿面，称为插齿刀。从插齿加工原理分析，插齿刀相当于一对平行轴相互啮合的圆柱齿轮。插齿刀本质上是一个有前后角和切削刃的齿轮。

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第三，刮掉你的牙齿
剃齿是基于一对螺旋角不同的斜齿轮的啮合原理。剃齿刀和待切削齿轮的轴向空间相交成一个角度，它们的啮合是一种没有齿隙的自由生成运动。在啮合传动中，由于轴线交角“φ”的存在，齿面之间沿齿向发生相对滑移，这个滑移速度vcut =(vt2-vt1)就是剃齿的切削速度。剃齿刀的齿面开槽形成切削刃，齿轮齿面上的加工余量被滑动速度切断。由于双面啮合，剃齿刀两边都可以切削，但由于两边切削角度不同，一边是锐角，切削能力强；另一面为钝角，切削能力较弱，主要是压制抛光，对剃须质量影响较大。为了在齿轮的两侧获得相同的剃削条件，剃削刀具在剃削期间进行交替的正向和反向运动。

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四.磨牙
以砂轮为磨具加工圆柱齿轮齿面或某些齿轮加工工具的齿轮加工机床。主要用于消除热处理后的变形，提高齿轮精度。磨齿后的精度可达6 ~ 3级(JB179-83)或更高。
动词（verb的缩写）齿轮珩磨
珩齿原理和剃齿原理类似。珩磨轮和工件像一对螺旋齿轮一样啮合，没有齿隙。利用啮合位置的相对滑动，在齿面之间施加一定的压力进行齿轮珩磨。
珩齿时的运动与剃齿时的运动相同。即珩磨轮带动工件高速前后转动，工件沿轴向往复运动，工件径向运动。与剃齿不同，齿轮在传动后一次径向进给到预定位置，所以齿面压力一开始较大，然后逐渐减小，直到压力消失时珩齿结束。